Pó DBDPE

Pó DBDPE, um retardador de chama bromado otimizado pela estrutura molecular. Não é um substituto tradicional do éter decabromodifenílico (Deca BDE), mas uma solução fundamentalmente mais avançada e segura. O pó DBDPE produzido pela Taixing evita completamente o risco de formação de dioxinas e furanos por meio de uma estrutura molecular de ponte de etano inovadora e é especialmente desenvolvido para atender aos requisitos compostos de segurança, desempenho e proteção ambiental para transporte inteligente, eletrônico e elétrico de alta qualidade e materiais de construção sustentáveis.

Principais pontos fortes

1. Controle preciso do tamanho das partículas do micrômetro, desempenho de dispersão final

-Adotando um processo integrado de britagem de fluxo de ar supersônico e purificação graduada, o tamanho médio de partícula D50 é controlado com precisão entre 1,5-3,0 μm (personalizável para uma gama completa de tamanhos de partículas de 0,8-5,0 μm), com uma extensão de distribuição de tamanho de partícula de ≤ 0,8 μm e sem impurezas ou agregados de partículas grandes

-O ângulo de repouso do pó é ≤ 28 °, com excelente fluidez. Pode ser disperso de forma rápida e uniforme durante agitação em alta velocidade, extrusão de rosca dupla e outros processos de processamento, sem a necessidade de dispersantes adicionais para obter um efeito de produto de alto brilho sem manchas brancas ou marcas no substrato

-A modificação da superfície com composto de sal de ácido graxo melhora a compatibilidade interfacial com matrizes poliméricas como PP, PE, ABS, HIPS em 40%, resolvendo completamente o problema de flutuações de desempenho retardador de chama causadas pela dispersão desigual de pós tradicionais de DBDPE

2. Retardador de chama eficiente e alta estabilidade térmica, adequado para diversos cenários de processamento

-Teor de bromo ≥ 82,5%, liderando a indústria em eficiência retardadora de chama por unidade de massa, suprimindo rapidamente a propagação da chama sob a dupla ação da fase gasosa e da fase condensada. Combinado com sinergista de trióxido de antimônio de 3% a 5%, pode facilmente atingir o padrão retardador de chama UL 94 V-0 para substratos de 1,6 mm de espessura

-1% de temperatura de perda de peso térmica ≥ 325 ℃, temperatura máxima de decomposição ≥ 420 ℃, largura da janela de temperatura de processamento de até 190-240 ℃, adequada para vários processos, como extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem por compressão. Não há decomposição, amarelecimento ou liberação de gás durante o processamento em alta temperatura

-A estabilidade térmica foi reforçada por processos especiais e foi lançado um pó DBDPE específico para altas temperaturas. A temperatura de decomposição foi elevada para acima de 340 ℃, o que pode atender às necessidades de processamento em alta temperatura de plásticos de engenharia, como náilon, PBT, PET, etc.

3. Conformidade ambiental dimensional completa, riscos não tóxicos e perigos ocultos

-A estrutura molecular substitui ligações de éter por pontes de etano e não produz substâncias altamente tóxicas como dioxinas e furanos durante a decomposição térmica. O nível de toxicidade da fumaça de combustão atende ao padrão de baixa toxicidade de fumaça da UE EN 13501-1:2024 e o nível de densidade da fumaça (SDR) é ≤ 50

-Aprovado totalmente a certificação da lista SVHC 250 do regulamento REACH da UE, diretiva RoHS 2.0, TSCA nos Estados Unidos, Prop 65 na Califórnia, GB/T 2408-2021 na China e outros padrões globais convencionais, com um fator de bioacumulação (BCF) ≤ 800 e sem risco de vPvB (alta persistência, alta bioacumulação)

-O processo de produção do produto adota um sistema de circulação de água em circuito fechado e recuperação de calor residual, reduzindo as emissões de poeira em 90% e atendendo à certificação do sistema de gestão ambiental ISO 14001. É ecológico e ecológico durante todo o ciclo de vida

4. Baixa quantidade de adição e baixa perda de desempenho, garantindo as características originais do substrato

-Sob os mesmos requisitos de retardante de chama, a quantidade de adição é reduzida em 10% -15% em comparação com o pó grosso tradicional DBDPE, reduzindo efetivamente a densidade do material e os custos de formulação, ao mesmo tempo que minimiza o impacto nas propriedades mecânicas do substrato

-A taxa de influência do pó DBDPE na resistência à tração e resistência ao impacto do polímero é ≤ 6%, muito abaixo da média da indústria. O pó de DBDPE modificado pode atingir uma taxa de retenção de propriedades mecânicas de ≥ 94%, sem afetar a resistência às intempéries e as propriedades dielétricas do produto

Cenários de aplicação

Campo eletrônico e elétrico

-Aplicação: invólucro de plástico da estação base 5G, bainha do cabo de comunicação, painel de eletrodomésticos, substrato de placa de circuito flexível

-Vantagens: A alta dispersibilidade garante a suavidade da superfície do produto, as características de baixa emissão de fumaça são adequadas para uso em dispositivos eletrônicos fechados e ajudam o produto a passar no nível UL 94 V-0 e na certificação IEC 60695

-Dosagem recomendada: 10% -15% (em sinergia com 3% -4% de trióxido de antimônio)

No campo dos novos veículos energéticos

-Aplicação: Carcaça da bateria de energia, camada de isolamento de chicote de fios de alta tensão, peças internas de veículos, componentes plásticos de estações de carregamento

-Vantagens: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, adaptabilidade aos requisitos de segurança da plataforma de alta tensão de 800V, sem risco de migração de substâncias nocivas, passando no padrão de detecção de VOC da indústria automobilística

-Dosagem recomendada: 12% -18% (ajustada de acordo com a espessura do material e grau retardador de chama)

Na área de arquitetura e materiais de construção

-Aplicação: placa isolante de poliestireno extrudado (XPS), revestimento à prova de fogo, placa decorativa retardante de chama, material de vedação de portas e janelas

-Vantagens: A alta brancura não afeta a aparência dos materiais de construção, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 36, atendendo aos requisitos de proteção contra incêndio B1 dos regulamentos de construção CPR da UE

-Dosagem recomendada: 14% -20% (material de isolamento)/8% -12% (revestimento à prova de fogo)

Área de plásticos especiais e embalagens

-Aplicação: Tubos médicos de PVC, filmes para embalagens de alimentos, materiais compósitos aeroespaciais, embalagens para transporte de mercadorias perigosas

-Vantagens: Baixo teor de impurezas, características de baixa migração atendem aos requisitos de segurança de materiais de contato médico e alimentar, forte resistência às intempéries, adequado para uso ambiental extremo

-Dosagem recomendada: 8% -12% (materiais médicos)/12% -16% (materiais compostos de aviação)