DBDPE retardador de chama

O DBDPE retardador de chama produzido pela Taixing é um retardador de chama eficiente à base de bromo sem estrutura de ligação éter, que elimina fundamentalmente a geração de substâncias altamente tóxicas, como dioxinas e furanos, durante a decomposição térmica. Ao mesmo tempo, com alto teor de bromo e excelente estabilidade térmica, é amplamente utilizado em áreas como eletrônica e engenharia elétrica, veículos de novas energias e materiais de construção.

Principais pontos fortes

1. Projeto de segurança

-Sem produtos de decomposição tóxicos: são usadas ligações de ponte de etano em vez de estruturas tradicionais de ligação de éter. Durante a decomposição térmica, são gerados apenas brometo de hidrogênio e uma densa camada de carbono inerte, sem produzir substâncias altamente tóxicas, como dioxinas e furanos. A toxicidade da fumaça de combustão atende ao padrão de baixa toxicidade de fumaça da UE EN 13501-1:2024, e o nível de densidade de fumaça (SDR) é ≤ 48, muito melhor do que o nível médio da indústria.

-Baixa bioacumulação e respeito pelo ambiente: quimicamente estável e não facilmente enriquecido em organismos vivos, nenhuma substância nociva migram ou infiltram-se durante a eliminação de resíduos, em linha com os princípios da gestão do ciclo de vida da química verde, ajudando os clientes a obter certificação dupla para pegada de carbono e produtos verdes.

2. Eficiência retardadora de chama ultra alta

-Teor de bromo ≥ 83%: A eficiência do retardador de chama por unidade de massa é aumentada em 12% em comparação com os retardadores de chama tradicionais à base de bromo. Ele captura rapidamente os radicais livres de combustão na fase gasosa para interromper as reações em cadeia, promove a formação de uma densa camada de carbono no substrato na fase condensada para bloquear a transferência de oxigênio e calor e tem um efeito duplo de suprimir efetivamente a propagação da chama. Combinados com sinergista de trióxido de antimônio de 3% a 5%, os substratos PP e ABS com espessura de 1,6 mm podem atender facilmente aos padrões retardadores de chama UL 94 V-0.

-Estabilidade térmica final: temperatura de perda de peso térmica de 1% ≥ 330 ℃, temperatura máxima de decomposição ≥ 425 ℃, largura da janela de temperatura de processamento de até 190-245 ℃, adequada para várias técnicas de processamento, como extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem por compressão. Não há decomposição, amarelecimento ou evolução de gás durante o processamento em alta temperatura e isso não afeta a precisão da aparência e as propriedades mecânicas do produto.

-Personalização de versão específica para alta temperatura: Para plásticos de engenharia de alta temperatura, como náilon, PBT, PET, etc., lançamos um DBDPE estável em alta temperatura. A temperatura de perda de peso térmico de 1% foi aumentada para acima de 350 ℃ e pode suportar temperaturas de processamento acima de 300 ℃, atendendo às necessidades de modificação retardante de chama de plásticos de engenharia de alta qualidade.

Cenários de aplicação

Campo eletrônico e elétrico

-Aplicação: invólucro de plástico da estação base 5G, bainha do cabo de comunicação, painel inteligente de eletrodomésticos, substrato de placa de circuito flexível, conector de precisão

-Vantagens: A alta dispersibilidade garante a suavidade da superfície do produto, as características de baixa emissão de fumaça são adequadas para uso em dispositivos eletrônicos fechados e ajudam o produto a passar no nível UL 94 V-0 e na certificação de retardante de chama IEC 60695

-Dosagem recomendada: 9% -14% (em sinergia com 3% -4% de trióxido de antimônio)

No campo dos novos veículos energéticos

-Aplicação: Carcaça da bateria de energia, camada de isolamento do chicote de fios de alta tensão, peças internas leves para veículos, componentes plásticos centrais para estações de carregamento

-Vantagens: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, adaptação aos requisitos de segurança da plataforma de alta tensão 800V, sem risco de migração de substâncias nocivas, passando pelos padrões de inspeção VOC e ELV da indústria automobilística

-Dosagem recomendada: 11% -17% (ajustada de acordo com a espessura do material e grau retardador de chama)

Na área de arquitetura e materiais de construção

-Aplicação: placa isolante de poliestireno extrudado (XPS), revestimento ultrafino à prova de fogo, placa decorativa retardante de chama, tira selante de portas e janelas

-Vantagens: A alta brancura não afeta o design da aparência dos materiais de construção, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 37, atendendo aos requisitos de proteção contra incêndio B1 dos regulamentos de construção CPR da UE

-Dosagem recomendada: 13% -19% (material de isolamento)/7% -11% (revestimento à prova de fogo)

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