Partículas DBDPE

Na tendência da indústria de atualização para processamento de materiais poliméricos sem poeira, altamente automatizado e com baixa perda de retardante de chama, as partículas de DBDPE produzidas pela Taixing resolveram completamente os pontos problemáticos da poluição tradicional por poeira de DBDPE em pó, dispersão irregular e desgaste de equipamentos por meio de processos inovadores de granulação por fusão e revestimento de superfície. Este retardador de chama granular sem estrutura de éter difenílico polibromado (PBDE) combina um teor de bromo ultra-alto e excelente estabilidade térmica. Não possui padrão de liberação de dioxina tóxica durante a decomposição térmica, fornecendo uma solução retardadora de chama que combina conveniência de processamento e estabilidade de desempenho para indústrias como eletrônica, veículos de novas energias e materiais de construção.

Principais pontos fortes

1. Design de partículas sem poeira, adequado para cenários de processamento automatizado

-Adotando o processo de granulação por extrusão por fusão de parafuso duplo, são produzidas partículas cilíndricas uniformes com um tamanho de partícula de 2-3 mm, reduzindo a poeira em pó em 99%, eliminando completamente a poluição da oficina e os riscos à saúde do operador causados ​​pelo vôo de pólvora e cumprindo os padrões de saúde e segurança ocupacional da OSHA.

-A densidade de empacotamento das partículas é aumentada para 0,8-1,0g/cm³, com excelente fluidez (ângulo de repouso ≤ 25°). Ele pode ser alimentado diretamente por meio de equipamentos automatizados de medição e transporte, sem a necessidade de dispersantes adicionais, reduzindo bastante a intensidade da alimentação manual e a perda de material.

-A superfície é revestida e modificada com cera de polietileno (cera PE), o que aumenta em 50% a compatibilidade com matrizes poliméricas como PP, PE, ABS. Não há nenhum fenômeno de colagem ou formação de ponte durante o processo de extrusão de rosca dupla, e o ciclo de limpeza do equipamento é estendido três vezes, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção.

2. Eficiência retardadora de chama ultra alta

-Teor de bromo ≥ 82,5%, eficiência retardadora de chama em massa unitária é equivalente ao DBDPE em pó. Ele captura rapidamente os radicais livres de combustão na fase gasosa para interromper as reações em cadeia, promove a formação de uma densa camada de carbono no substrato na fase condensada para bloquear a transferência de oxigênio e calor e tem um efeito duplo na supressão da propagação da chama.

-A temperatura de perda de peso térmica de 1% é ≥ 325 ℃, a temperatura máxima de decomposição é ≥ 420 ℃ e a janela de temperatura de processamento é ampla até 190-245 ℃. É adequado para vários processos, como extrusão, moldagem por injeção e moldagem por compressão. Mesmo em ambientes de processamento de plásticos de engenharia de alta temperatura, como náilon e PBT, não há problemas de decomposição, amarelecimento ou liberação de gás.

-Excelente efeito sinérgico com trióxido de antimônio e borato de zinco, quando combinado com 3% -5% de trióxido de antimônio, pode facilmente atingir os padrões retardadores de chama UL 94 V-0 para substratos PP e ABS de 1,6 mm de espessura, reduzindo a quantidade de adição em 10% -15% em comparação com o pó tradicional DBDPE.

3. Baixa perda de desempenho, garantindo a qualidade mecânica e de aparência do produto

-A forma granular evita o problema de desempenho irregular do retardador de chama causado pela aglomeração de pó, e a superfície do produto não apresenta defeitos como manchas brancas ou marcas. O brilho é aumentado em 20%, especialmente adequado para cenas com requisitos rígidos de aparência, como carcaças de eletrodomésticos e peças internas de automóveis.

-O impacto nas propriedades mecânicas do substrato é extremamente baixo. Sob os mesmos requisitos de retardante de chama, a taxa de retenção da resistência à tração é ≥ 94%, e a taxa de retenção da resistência ao impacto é ≥ 93%, atendendo totalmente aos requisitos duplos de resistência e tenacidade para componentes estruturais.

-Amplamente adaptável a sistemas de materiais como plásticos em geral, plásticos de engenharia, borracha, etc., sem a necessidade de ajustar os parâmetros dos equipamentos de processamento existentes, pode substituir diretamente o DBDPE em pó e ser colocado em produção.

Cenários de aplicação

Campo eletrônico e elétrico

-Aplicação: invólucro de plástico da estação base 5G, material de bainha de cabo de comunicação, substrato de painel inteligente de eletrodomésticos, matéria-prima de conector de precisão

-Vantagens: Alimentação sem poeira adaptada a linhas de produção automatizadas, superfícies de produtos lisas e livres de defeitos, características de baixa emissão de fumaça e toxicidade atendem aos requisitos para uso em dispositivos eletrônicos fechados e ajudam os produtos a passar a certificação UL 94 V-0

-Dosagem recomendada: 10% -15% (em sinergia com 3% -4% de trióxido de antimônio)

No campo dos novos veículos energéticos

-Aplicação: Material especial para carcaça de bateria de energia, material de partículas de isolamento para chicote de fios de alta tensão, matéria-prima para peças internas leves em veículos

-Vantagens: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, adaptação aos requisitos de segurança da plataforma de alta tensão 800V, sem risco de migração de substâncias nocivas, passando pelos padrões de inspeção VOC e ELV da indústria automobilística

-Dosagem recomendada: 12% -18% (ajustada de acordo com a espessura do material e grau retardador de chama)

Na área de arquitetura e materiais de construção

-Aplicação: Material particulado para placa isolante de poliestireno extrudado (XPS), material especial para placa decorativa retardante de chama, matéria-prima para tiras de vedação de portas e janelas

-Vantagens: Alta fluidez garante a precisão dimensional dos produtos extrudados, alta brancura não afeta o design da aparência dos materiais de construção, índice final de oxigênio (LOI) ≥ 36, em linha com os requisitos de proteção contra incêndio B1 dos regulamentos de construção CPR da UE

-Dosagem recomendada: 14% -20% (material de isolamento)/8% -12% (material de placa)

Campo de plásticos especiais

-Aplicação: material de partícula de tubo de PVC médico, material especial de filme de embalagem de alimentos, matéria-prima de material compósito leve aeroespacial

-Vantagens: Baixo teor de impurezas, características de baixa migração atendem aos requisitos de segurança de materiais de contato médico e alimentar, forte resistência às intempéries, adequado para uso ambiental extremo

-Dosagem recomendada: 8% -12% (materiais médicos)/12% -16% (materiais compostos de aviação)

Perguntas frequentes

Q1: O transportador do produto granular afetará o desempenho do meu produto final?

A1: O transportador foi cuidadosamente selecionado e tem alta compatibilidade com a resina da matriz alvo ou já é uma resina semelhante. A quantidade de adição é calculada com precisão para garantir que o impacto nas propriedades mecânicas, térmicas e elétricas do produto final seja minimizado, ao mesmo tempo que se atinge o objetivo de retardamento de chama, e até mesmo para produzir efeitos positivos, otimizando a interação da interface.

Q2: Qual é a relação custo-benefício da morfologia das partículas em comparação com o uso de pó?

A2: Precisa ser considerado de uma perspectiva abrangente de custos. Embora o preço unitário das partículas possa ser ligeiramente mais elevado, muitas vezes conseguem obter um retorno sobre o investimento (ROI) a curto prazo, eliminando o desperdício de poeira (até 2-5%), reduzindo o consumo de energia de pré-tratamento, diminuindo os custos de limpeza e manutenção, melhorando a taxa de produção e o rendimento do produto. Mais importante ainda, a melhoria na consistência da qualidade, na conformidade ambiental e na segurança que ela traz é um valor intangível e enorme.