DBDPE

O DBDPE produzido pela Taixing tornou-se um produto de referência para substituir os tradicionais éteres difenílicos polibromados (PBDEs) por meio de um design inovador de estrutura molecular e otimização completa do processo da cadeia industrial. Este retardador de chama altamente eficiente à base de bromo, sem estrutura de ligação de éter, elimina fundamentalmente a geração de substâncias altamente tóxicas, como dioxinas e furanos, durante a decomposição térmica. Ao mesmo tempo, com o seu teor ultra-elevado de bromo e excelente estabilidade térmica, fornece uma solução que cumpre tanto o retardamento de chama como os padrões de segurança de conformidade para indústrias como a electrónica, veículos de novas energias e materiais de construção, ajudando as empresas multinacionais a romper facilmente as barreiras de acesso ao mercado global.

Principais pontos fortes

1. Design molecular que marcou época

-Sem produtos de decomposição tóxicos: são usadas ligações de ponte de etano em vez de estruturas tradicionais de ligação de éter. Durante a decomposição térmica são produzidos apenas brometo de hidrogênio e uma camada de carbono inerte, sem produzir substâncias altamente tóxicas como dioxinas e furanos. A toxicidade da fumaça de combustão atende ao padrão de baixa toxicidade de fumaça da UE EN 13501-1:2024 e o nível de densidade da fumaça (SDR) é ≤ 50.

-Baixa bioacumulação: quimicamente estável e não facilmente enriquecido em organismos vivos, nenhuma substância nociva migram durante a eliminação de resíduos, em linha com os princípios da gestão do ciclo de vida completo da química verde, ajudando os clientes a obter a certificação da pegada de carbono para os seus produtos.

2. Eficiência retardadora de chama ultra alta, adequada para aplicações de cena

-Teor de bromo ≥ 82,5%: A eficiência retardadora de chama por unidade de massa excede em muito produtos similares. Captura rapidamente os radicais livres da combustão na fase gasosa e promove a formação de uma densa camada de carbono na fase condensada, com duplo efeito de suprimir a propagação da chama. Combinado com sinergista de trióxido de antimônio de 3% a 5%, ele pode facilmente atingir o padrão UL 94 V-0 para substratos PP e ABS com 1,6 mm de espessura.

- Estabilidade térmica máxima: temperatura de perda de peso térmica de 1% ≥ 325 ℃, temperatura máxima de decomposição ≥ 420 ℃, largura da janela de temperatura de processamento de até 190-240 ℃, adequada para vários processos, como extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem por compressão. Não há decomposição, amarelecimento ou liberação de gás durante o processamento em alta temperatura e isso não afeta a aparência e o desempenho do produto.

-Versão específica para alta temperatura disponível: Para plásticos de engenharia como náilon, PBT, PET, etc., é lançado um DBDPE estável em alta temperatura, com uma temperatura de perda de peso térmica de 1% aumentada para acima de 340 ℃, atendendo aos requisitos de temperatura de processamento acima de 300 ℃.

3. Excelente compatibilidade de materiais, minimizando a perda de desempenho

-Compatibilidade com polímeros de amplo espectro: Perfeitamente compatível com plásticos em geral, como PP, PE, ABS, HIPS, XPS, bem como plásticos de engenharia, como náilon, PBT, PET, e também pode ser usado para modificação retardante de chama de materiais como borracha, revestimentos, têxteis, etc.

-Otimização do tamanho das partículas e da modificação da superfície: tamanho médio das partículas D50 ≤ 2,5 μ m (personalizável 0,8-5,0 μ m), excelente fluidez do pó (ângulo de repouso ≤ 28 °); A superfície é tratada com modificação composta de sal de ácido graxo, o que melhora a compatibilidade com a interface da matriz polimérica em 40%, dispersa uniformemente sem aglomeração e não produz defeitos de aparência, como manchas brancas e marcas de pústulas.

-Baixo impacto no desempenho mecânico: Sob os mesmos requisitos de retardante de chama, a quantidade de adição é reduzida em 10% -15% em comparação com os retardadores de chama tradicionais à base de bromo. A taxa de impacto na resistência à tração e na resistência ao impacto do substrato é ≤ 6%, e a taxa de retenção de propriedades mecânicas é ≥ 94%. Não afeta a resistência às intempéries e as propriedades dielétricas do produto.

4. Tecnologia de produção verde

-Adotando um sistema de produção em circuito fechado, o consumo de água é reduzido em 50% e o consumo de energia é reduzido em 35% durante o processo de produção. As emissões de águas residuais e de exaustão atendem aos mais altos padrões ambientais internacionais e foram aprovadas na certificação do sistema de gestão ambiental ISO 14001.

-O processo de processamento de pó adota tecnologia de remoção de poeira por pressão negativa, reduzindo as emissões de poeira em 95%. A concentração de poeira na oficina de produção é muito inferior às normas de saúde e segurança ocupacional, garantindo a saúde do pessoal de produção.

Cenários de aplicação

Campo eletrônico e elétrico

-Aplicação: invólucro de plástico da estação base 5G, bainha do cabo de comunicação, painel de eletrodomésticos, substrato de placa de circuito flexível, conector

-Vantagens: A alta dispersibilidade garante a suavidade da superfície do produto, as características de baixa emissão de fumaça são adequadas para uso em dispositivos eletrônicos fechados e ajudam o produto a passar no nível UL 94 V-0 e na certificação IEC 60695

-Dosagem recomendada: 10% -15% (em sinergia com 3% -4% de trióxido de antimônio)

No campo dos novos veículos energéticos

-Aplicação: Carcaça da bateria de energia, camada de isolamento de chicote de fios de alta tensão, peças internas de veículos, componentes plásticos de estações de carregamento

-Vantagens: resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, adaptabilidade aos requisitos de segurança da plataforma de alta tensão de 800V, sem risco de migração de substâncias nocivas, passando no padrão de detecção de VOC da indústria automobilística

-Dosagem recomendada: 12% -18% (ajustada de acordo com a espessura do material e grau retardador de chama)

Na área de arquitetura e materiais de construção

-Aplicação: placa isolante de poliestireno extrudado (XPS), revestimento à prova de fogo, placa decorativa retardante de chama, material de vedação de portas e janelas

-Vantagens: A alta brancura não afeta o design da aparência dos materiais de construção, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 36, atendendo aos requisitos de proteção contra incêndio de nível B1 dos regulamentos de construção CPR da UE

-Dosagem recomendada: 14% -20% (material de isolamento)/8% -12% (revestimento à prova de fogo)

Campo de materiais especiais

-Aplicação: Tubos médicos de PVC, filmes para embalagens de alimentos, materiais compósitos aeroespaciais, embalagens para transporte de mercadorias perigosas

-Vantagens: Baixo teor de impurezas, características de baixa migração atendem aos requisitos de segurança de materiais de contato médico e alimentar, forte resistência às intempéries, adequado para uso ambiental extremo

-Dosagem recomendada: 8% -12% (materiais médicos)/12% -16% (materiais compostos de aviação)

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