Polifosfato de amônio com baixo teor de água

Os pontos problemáticos da alta solubilidade em água, fácil migração e precipitação e baixa estabilidade da água em aplicações comuns estão se tornando cada vez mais proeminentes. O polifosfato de amônio de baixa solubilidade em água produzido pela Taixing adota de forma inovadora a tecnologia central de polimerização direcional cristalina tipo II e encapsulamento de microcápsulas de resina melamínica, construindo um sistema triplo de "efeito de travamento de proteção de resistência à água de supressão de chama sinérgica de fósforo, nitrogênio, barreira de camada de carbono densa". Com apenas 10% -25% de adição, o material pode atingir retardador de chama UL 94 V-0, resolvendo completamente os problemas da indústria de "perda de água, branqueamento de superfície e falha de retardador de chama" em APPs tradicionais e fornecendo uma solução retardadora de chama confiável e de longo prazo para a indústria de manufatura global.

Principais pontos fortes

1. Controle preciso de baixa solubilidade em água e excelente desempenho de estabilidade em água

-Método inovador de polimerização direcional de cristalização tipo II: Ao controlar com precisão a temperatura de reação e a pressão parcial de amônia, o polifosfato de amônio tipo II de alta cristalinidade é sintetizado de maneira direcional. O grau de polimerização é estável em n ≥ 1000, e a solubilidade em água a 20 ℃ é ≤ 0,5g/100mL, que é mais de 80% menor que a do APP comum. A estabilidade da resistência à água é melhorada no nível da estrutura molecular.

-Encapsulamento de microcápsulas para maior proteção: Utilizando a tecnologia de encapsulamento de microcápsulas de resina melamínica, uma película protetora uniforme e densa é formada na superfície das partículas para isolar a umidade do contato com o ambiente externo. Após 72 horas de imersão em água morna, a taxa de perda do retardador de chama é ≤ 3%, resolvendo o problema da degradação do desempenho do retardador de chama em ambientes úmidos.

-Ampla faixa de temperatura adaptação estável: Com uma temperatura de decomposição térmica de ≥ 320 ℃, pode suportar tecnologia de processamento de material polimérico abaixo de 350 ℃. Pode ser armazenado por um longo tempo em um ambiente de -40 ℃ ~ 80 ℃ sem absorção de umidade ou deterioração de energia. É adequado para cenários de uso severo, como materiais de construção externos e peças automotivas.

2. Retardador de chama de alta eficiência sinérgico de nitrogênio e fósforo, excelente desempenho de barreira de carbonização

-Mecanismo triplo sinérgico retardador de chama: Quando exposto ao fogo, libera polifosfato (fonte de ácido) em alta concentração, catalisando rápida desidratação e carbonização do substrato; O gás amônia liberado dilui a concentração de gases combustíveis com vapor d'água (fonte de gás); Forme uma camada densa de carbono semelhante a um favo de mel (fonte de carbono) com uma taxa de expansão de mais de 20 vezes, bloqueie eficientemente a transferência de calor de oxigênio e obtenha proteção dupla de "fase condensada + fase gasosa".

-Baixa dosagem para reduzir custos e aumentar a eficiência: Adicionar 15% ao plástico PP pode atingir o grau UL 94 V-0; Ao adicionar 12% ao revestimento à prova de fogo do tipo expansão, o limite de resistência ao fogo das estruturas de aço pode atingir mais de 1,5 horas, o que é 25% -30% menor que o dos sistemas retardadores de chama tradicionais, equilibrando o efeito retardador de chama e o controle de custos.

-Atributos ambientais zero halogênio e baixo teor de fumaça: completamente livre de substâncias nocivas, como halogênios, metais pesados ​​e melamina livre. A densidade do fumo (DS, 4 minutos) durante a combustão é ≤ 110, e a toxicidade do fumo atinge o mais alto nível de segurança da UE EN 13501-1:2024, sem risco de poluição secundária.

3. Excelente compatibilidade e adaptabilidade de processo, garantindo garantia de qualidade do produto

-A modificação da interface aumenta a compatibilidade: pelo tratamento de ativação de superfície, a diferença de polaridade entre o pó inorgânico e o substrato orgânico é reduzida e a compatibilidade com substratos como PP, PE, resina epóxi e poliuretano é melhorada em 95%. A uniformidade da dispersão atinge o nível micrométrico, evitando a diminuição das propriedades mecânicas dos produtos causada pela aglomeração.

-Pequeno impacto no desempenho do produto: Após a adição, a taxa de retenção da resistência à tração do material PP é ≥ 92%, a taxa de retenção da resistência ao impacto da resina epóxi é ≥ 90% e a força de adesão do revestimento atende ao padrão GB/T 9286-1998 Nível 1, sem alterar a cor, toque e desempenho originais do produto.

-Adaptação multiprocesso: Pode ser usado diretamente para diversas técnicas de processamento, como moldagem por injeção, extrusão, pulverização, impregnação, etc. O pó tem excelente dispersibilidade, sem problemas de adesão ou bloqueio de equipamentos e melhora muito a eficiência da produção.

Cenários de aplicação

Campo de revestimento à prova de fogo tipo expansão

-Aplicação: Revestimento à prova de fogo de estrutura de aço, revestimento à prova de fogo de parede de cortina de construção, revestimento à prova de fogo de túnel, revestimento à prova de fogo de navio

-Fórmula recomendada: polifosfato de amônio pouco solúvel em água 12% + grafite expandido 8% + loção de ácido acrílico 35% + agente de carbonização 6% + água 39%

-Vantagens: O revestimento possui taxa de expansão ao fogo ≥ 20 vezes, limite de resistência ao fogo superior a 1,5 horas e é resistente à imersão em água por 72 horas sem abaulamento ou descascamento. Ele atende ao padrão de revestimento à prova de fogo para estruturas de aço GB 14907-2018.

Na área de plásticos e materiais poliméricos

-Aplicações: Produtos plásticos PP/PE, conectores de náilon, gabinetes eletrônicos e elétricos, peças internas automotivas, espuma de poliuretano

-Fórmula recomendada: Substrato PP 82% + polifosfato de amônio com baixo teor de água solúvel 15% + pentaeritritol (fonte de carbono) 2% + melamina (fonte de gás) 1%

-Vantagens: O produto possui espessura de 1,6 mm e atende ao grau UL 94 V-0, com taxa de retenção de resistência à tração ≥ 92%. Não há fenômeno de branqueamento de superfície e o uso a longo prazo não resulta na degradação do desempenho do retardador de chama.

Campo de isolamento de edifícios e materiais de construção

-Aplicação: espuma de isolamento térmico PIR / PUR, madeira compensada retardante de chama, selante de fogo, placa de gesso retardante de chama

-Fórmula recomendada: Espuma de isolamento PIR: polifosfato de amônio pouco solúvel em água 10%+isocianato 45%+poliéter poliol 40%+catalisador 5%

-Vantagens: o índice de oxigênio da espuma de isolamento térmico é ≥ 32%, atingindo o padrão retardador de chama de nível B1, e possui excelente resistência à umidade e ao envelhecimento térmico, o que é adequado para o uso a longo prazo do sistema de isolamento de paredes externas de edifícios.

Transporte e outros campos

-Aplicação: bainha de chicote de fiação automotiva, material retardador de chamas de trânsito ferroviário, camada retardadora de chamas de cabo, agente extintor de incêndio florestal

-Fórmula recomendada: Camada retardadora de chama do cabo: Polifosfato de amônio solúvel em água 20% + substrato EVA 75% + compatibilizante 3% + antioxidante 2%

-Vantagens: Passou no teste de retardante de chama do pacote IEC 60332-3, com nível de combustão vertical de V-0 e excelente resistência à água e corrosão, adequado para uso externo e em cabos úmidos.

Se você está procurando polifosfato de amônio com baixa solubilidade em água, retardador de chama APP resistente à água, polifosfato de amônio cristalino tipo II, Taixing será seu melhor parceiro!