APP retardador de chama

Os retardadores de chama tradicionais enfrentam pontos problemáticos, como não conformidade ambiental, baixa resistência à água e fraca compatibilidade. O retardador de chama APP produzido pela Taixing adota de forma inovadora a tecnologia central de polimerização por fusão em alta temperatura e modificação do revestimento de polímero para criar produtos de alto desempenho com grau de polimerização personalizável (n=500-2000), com um teor de fósforo ≥ 31% e um teor de nitrogênio ≥ 14,5%. Ele constrói um sistema retardador de chama sinérgico triplo de "supressão de fase gasosa da barreira de expansão de carbonização catalítica" e pode alcançar material retardador de chama UL 94 V-0 com apenas 10% -25% de adição, resolvendo completamente os problemas da indústria de "migração de absorção de umidade, frouxidão de carbonização e degradação de desempenho" de APPs tradicionais, fornecendo uma solução retardadora de chama sem halogênio econômica para a indústria de manufatura global.

Principais pontos fortes

1. Alto grau de personalização de polimerização, excelente resistência à água e desempenho de estabilidade

-Método inovador de polimerização por fusão com temperatura controlada por gradiente: Rompendo o gargalo da tecnologia de polimerização tradicional, ele pode controlar com precisão o grau de polimerização (n = 500-2000) de acordo com as necessidades do cliente. Produtos de alto grau de polimerização tipo I (n ≥ 1000) possuem cristalinidade de até 98%, solubilidade em água ≤ 0,5g/100mL a 20 ℃ e melhoria de resistência à água de 300% em comparação com aplicações comuns. É totalmente adequado para cenários de serviço úmido de longo prazo, como materiais de construção externos e revestimentos de cabos.

-Excelente resistência às intempéries e à migração: Após ser colocado em um ambiente úmido e quente de 85 ℃/85% UR por 1.500 horas, não há absorção ou aglomeração de umidade, nem migração ou precipitação. Isto resolve o problema da degradação do desempenho do retardador de chama causada pela hidrólise em APPs tradicionais e garante a estabilidade a longo prazo do desempenho do produto.

-Estabilidade térmica de ampla faixa de temperatura compatível com vários processos: 1% de temperatura de perda de peso térmica ≥ 320 ℃, entrando no estágio de decomposição de alta eficiência a 400 ℃, janela de temperatura de processamento cobrindo 200-350 ℃, pode ser combinada com vários processos de processamento, como moldagem por injeção de plástico, cura de revestimento, vulcanização de borracha, etc.

2. Modificação do revestimento de polímero, com vantagens duplas de compatibilidade e carbonização

-Tecnologia inovadora de revestimento composto de poliuretano silano: Uma densa camada protetora de polímero é construída na superfície das partículas de APP, melhorando muito a compatibilidade com substratos orgânicos e aumentando a uniformidade de dispersão em 90%. Isto resolve completamente os problemas de manchas brancas e diminuição das propriedades mecânicas causadas pela dispersão desigual e aglomeração de produtos tradicionais de APP.

-Formação catalítica de densa camada de carbono expandido: Em altas temperaturas, a camada de revestimento e o APP trabalham juntos para catalisar a rápida desidratação e carbonização do substrato, formando uma densa camada de carbono em forma de favo de mel com espessura 10-20 vezes maior que a do material original. A condutividade térmica é ≤ 0,15 W/(m · K), bloqueando efetivamente o oxigênio e a transferência de calor, e a eficiência retardadora de chama é 60% maior do que a do APP comum.

-Perda controlável de propriedades mecânicas: Após a adição, a taxa de retenção da resistência à tração do material PP é ≥ 92%, e a taxa de retenção da resistência ao impacto da resina epóxi é ≥ 88%, sem a necessidade de dispersantes adicionais, equilibrando perfeitamente o desempenho retardador de chama e os requisitos de resistência estrutural do produto.

3. Retardador de chama sinérgico de nitrogênio e fósforo, eficiente, com baixo aditivo, ecologicamente correto e seguro

-Mecanismo triplo sinérgico de retardamento de chama: Em condições de alta temperatura, o APP se decompõe e libera polifosfato (fonte de ácido), catalisando a formação de uma camada de carbono no substrato; A amônia e o vapor d'água liberados (fonte de gás) diluem a concentração de gases combustíveis na área de combustão; A camada de carbono expandida (fonte de carbono) bloqueia fisicamente a transferência de oxigênio e calor, ao mesmo tempo que extingue os radicais livres da combustão, alcançando uma proteção retardadora de chama abrangente de "fase gasosa + fase condensada".

-A baixa dosagem reduz o custo da fórmula: adicionar 15% ao material PP pode atingir grau UL 94 V-0 de 1,6 mm; Adicionar 12% ao revestimento à prova de fogo do tipo expansão pode manter a estrutura de aço em uma chama de 800 ℃ por 1,5 horas sem entrar em colapso, reduzindo a quantidade adicionada em 25% -30% em comparação com o APP comum e reduzindo significativamente os custos de produção.

-Zero halogênio, baixa emissão de fumaça e propriedades de baixa toxicidade: completamente livre de substâncias nocivas, como halogênios, metais pesados ​​e éteres difenílicos polibromados. A densidade do fumo (DS, 4 minutos) durante a combustão é ≤ 120, e a toxicidade do fumo atinge o mais alto nível de segurança da UE EN 13501-1:2024. Não há liberação de gases tóxicos como dioxinas e haletos de hidrogênio, o que está em linha com a tendência global de proteção ambiental e retardamento de chama.

Cenários de aplicação

Campo Elétrico Plástico e Eletrônico

-Aplicações: gabinetes elétricos PP / PE, conectores de nylon PA, substratos de PCB de resina epóxi, componentes de isolamento para novas baterias de energia

-Fórmula recomendada: Substrato PP 80%+APP retardador de chama 15%+pentaeritritol (fonte de carbono) 3%+melamina (fonte de gás) 2%

-Vantagens: Com espessura de 1,6 mm e classificação UL 94 V-0, o desempenho dielétrico é estável (resistividade de volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) e a fluidez do processamento é boa. Foi aprovado na certificação de conformidade total RoHS 2.0 e REACH, atendendo às necessidades de produção em larga escala de aparelhos eletrônicos.

Campo de revestimentos à prova de fogo e materiais de construção

-Aplicação: Revestimento à prova de fogo de estrutura de aço, revestimento retardador de chama de madeira, placa de gesso retardante de chama, madeira compensada

-Fórmula recomendada: loção acrílica 60%+APP retardador de chama 12%+grafite expandida 8%+carbono formando auxiliar 10%+auxiliar 10%

-Vantagens: A camada de carbono expandido é densa e resistente, com limite de resistência ao fogo de mais de 1,5 horas, excelente resistência à umidade e envelhecimento térmico e atende ao padrão GB 8624-2012 B1 de retardante de chama. O revestimento não apresenta odor ou amarelecimento.

Campo de borracha e cabo

-Aplicação: Bainha de cabo PE/EVA, correia transportadora de borracha de estireno butadieno, vedação de borracha automotiva

-Fórmula recomendada: material base EVA 75% + APP retardador de chama 20% + compatibilizador 3% + agente anti-envelhecimento 2%

-Vantagens: Passou no teste de retardante de chama do pacote IEC 60332-3, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 32% e uma taxa de recuperação elástica de ≥ 90%. A resistência às intempéries atende aos requisitos de uso externo de longo prazo e é adequada para a produção em larga escala de cabos e produtos de borracha.

Têxtil e outros campos

-Aplicação: Tecido de algodão retardador de chamas, tecido de poliéster, agente extintor de pó seco, intensificador de fertilizante agrícola de liberação lenta

-Fórmula recomendada: Solução de acabamento retardante de chama têxtil: APP 15%+ureia 5%+adesivo 8%+água 72% (diluído 500 vezes por imersão)

-Vantagens: O tempo retardador de chama têxtil é inferior a 5 segundos, atendendo ao padrão retardador de chama GB 50222-2017; Os agentes extintores de incêndio possuem alta eficiência de extinção de incêndio e nenhuma poluição secundária; A liberação lenta de fósforo pode ser alcançada em fertilizantes, melhorando a eficiência de utilização de fertilizantes.