APP-II retardador de chama

Os retardadores de chama tradicionais enfrentam pontos problemáticos, como estrutura cristalina instável, baixa resistência à água e compatibilidade insuficiente. O retardador de chama APP-II produzido pela Taixing adota de forma inovadora a tecnologia central de transformação induzida por sementes e revestimento composto de silano melamina para criar produtos puros de cristal ortogonal (verificação XRD sem impurezas), com um teor de fósforo de ≥ 31,5% e um teor de nitrogênio de ≥ 14,5%. Ele constrói um sistema sinérgico triplo de "supressão de chama em fase gasosa de barreira de expansão de carbonização densa" e pode alcançar material retardador de chama UL 94 V-0 com apenas 10% -22% de adição, resolvendo completamente os problemas da indústria de "migração de absorção de umidade, frouxidão de carbonização e degradação de desempenho" de APPs tradicionais, fornecendo a solução retardante de chama de desempenho final para indústrias de manufatura de ponta em todo o mundo.

Principais pontos fortes

1. Produto puro de cristal ortogonal, referência para resistência à água e desempenho de estabilidade

-Processo inovador de conversão induzida por sementes: Usando APP Tipo II de alta pureza como semente, o processo de conversão é controlado com precisão em uma atmosfera de amônia a 280-300 ℃ para obter produtos de cristal 100% ortogonais com uma cristalinidade de até 99%, superfície lisa e densa, e uma solubilidade em água de ≤ 0,4g/100mL a 20 ℃, que é 400% superior ao APP Tipo I em termos de resistência à água.

-Máxima resistência às intempéries e à migração: Depois de ser colocado em um ambiente úmido e quente de 85 ℃/85% UR por 2.000 horas, não há absorção ou aglomeração de umidade, e nenhuma migração ou precipitação. Após imersão em água fria e quente durante uma semana, o desempenho retardador de chamas deteriora-se em ≤ 3%, tornando-o perfeitamente adequado para cenários de serviço de longo prazo, como materiais de construção exteriores de alta qualidade e novas baterias de energia.

- Adaptação de estabilidade térmica em ampla faixa de temperatura: temperatura de perda de peso térmica de 1% ≥ 325 ℃, entrando no estágio de decomposição de alta eficiência a 400 ℃, janela de temperatura de processamento cobrindo 200-350 ℃, combinada com processos de alta temperatura, como moldagem por injeção de plástico de engenharia e cura de revestimento de alta qualidade, sem liberação de gás tóxico e sem impacto na qualidade de formação do produto.

2. Modificação do revestimento composto, com excelentes propriedades de compatibilidade e carbonização

-Tecnologia inovadora de revestimento composto de silano-KH560/melamina: Construindo uma "Camada de reforço de silano inorgânico + Camada de formação de carvão de melamina orgânica" na superfície das partículas APP-II, o que melhora a compatibilidade com substratos orgânicos em 95% e atinge uniformidade de dispersão em nível de mícron, resolvendo completamente o problema de defeitos do produto causados ​​pela agregação tradicional de APP.

-Camada de carbono expandido denso catalítico: A camada de revestimento funciona em sinergia com APP-II para desidratar e carbonizar rapidamente o substrato catalítico, formando uma camada de carbono densa em forma de favo de mel com uma espessura de 15 a 25 vezes a do material original. A condutividade térmica é ≤ 0,12 W/(m · K), e a eficiência da barreira térmica de oxigênio é aumentada em 70% em comparação com o APP comum, suprimindo efetivamente os fenômenos de gotículas.

-Perda controlável de propriedades mecânicas: Após a adição, a taxa de retenção da resistência à tração do material PP é ≥ 93%, a taxa de retenção da resistência ao impacto da resina epóxi é ≥ 90%, e o alongamento na ruptura do PP modificado pode atingir mais de 240%, sem a necessidade de dispersantes adicionais, equilibrando perfeitamente o retardamento de chama e a resistência estrutural.

3. Eficiência sinérgica de nitrogênio fósforo, baixa adição, proteção ambiental e segurança

-Mecanismo triplo sinérgico de retardamento de chama: liberação de ácido polifosfórico (fonte de ácido) em alta temperatura para catalisar a carbonização do substrato; Liberar amônia e vapor d'água (fonte de gás) para diluir gases combustíveis; A densa camada de carbono expandido (fonte de carbono) fornece barreira física, enquanto os produtos de decomposição da melamina extinguem os radicais livres da combustão, alcançando proteção abrangente da "fase condensada + fase gasosa".

-Baixa quantidade de adição reduz custos e aumenta a eficiência: Adicionar 15% ao material PP pode atingir grau UL 94 V-0 de 1,6 mm, e a taxa máxima de liberação de calor (MARHE) é reduzida para menos de 250kW/m²; Adicionar 12% a revestimentos à prova de fogo de alta qualidade pode atingir um limite de resistência ao fogo de 1,8 horas para estruturas de aço, que é 25% -30% menor do que a quantidade adicionada a aplicações comuns.

-Zero halogênio, baixo teor de fumaça e baixa toxicidade: completamente livre de substâncias nocivas como halogênios, metais pesados ​​e PFAS. A densidade do fumo (DS, 4 minutos) durante a combustão é ≤ 110, e a toxicidade do fumo atinge o mais alto nível de segurança da UE EN 13501-1:2024. Não há libertação de dioxinas ou de halogenetos de hidrogénio, o que está em linha com as tendências ambientais globais.

Cenários de aplicação

Plásticos de engenharia e campos eletrônicos e elétricos

-Aplicação: gabinetes elétricos de alta qualidade PP / PE, conectores de nylon PA, substratos de PCB de resina epóxi, componentes de isolamento para novas baterias de energia

-Fórmula recomendada: Substrato PP 82% + retardador de chama APP-II 15% + pentaeritritol (fonte de carbono) 2% + melamina (fonte de gás) 1%

-Vantagens: Com espessura de 1,6 mm e classificação UL 94 V-0, o desempenho dielétrico é estável (resistividade de volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) e a fluidez do processamento é boa. Ele foi aprovado em total conformidade com RoHS 2.0 e REACH, atendendo às necessidades de produção em larga escala de aparelhos eletrônicos de última geração.

Campo de revestimentos à prova de fogo de alta qualidade e materiais de construção

-Aplicação: Revestimento à prova de fogo de alta qualidade para estruturas de aço, revestimento retardador de chamas para madeira, placa de gesso retardante de chamas, compensado de alta qualidade

-Fórmula recomendada: loção acrílica 62% + retardador de chama APP-II 12% + grafite expandido 7% + carbono formando auxiliar 9% + auxiliar 10%

-Vantagens: A camada de carbono expandido é densa e resistente, com limite de resistência ao fogo de mais de 1,8 horas, excelente resistência à umidade e envelhecimento térmico e atende ao padrão GB 8624-2012 B1 de retardante de chama. O revestimento não apresenta odor, nem amarelecimento e alta transparência.

Borracha e novo campo de energia

-Aplicação: bainha de cabo EVA, espuma de poliuretano, vedação de borracha de automóvel, nova junta retardadora de chama de bateria de energia

-Fórmula recomendada: material base EVA 76% + retardante de chama APP-II 19% + compatibilizador 3% + agente anti-envelhecimento 2%

-Vantagens: Passou no teste de retardante de chama do pacote IEC 60332-3, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 33% ​​e uma taxa de recuperação elástica de ≥ 92%. A resistência às intempéries atende ao uso externo de longo prazo e é adequada para as necessidades de novos campos de energia e cabos de última geração.

Campo de produtos têxteis e de alta qualidade

-Aplicação: Tecido de algodão retardador de chamas, tecido de poliéster, suprimentos médicos, materiais de colagem de móveis de alta qualidade

-Fórmula recomendada: Solução de acabamento retardante de chama têxtil: APP-II 12%+ureia 4%+adesivo ecológico 7%+água 77% (diluído 500 vezes por rolamento de imersão)

-Vantagens: O tecido tem um tempo retardador de chama inferior a 3 segundos, atende ao padrão retardador de chama GB 50222-2017, tem toque macio, sem fenômeno de "geada", não contém formaldeído e atende aos requisitos de proteção ambiental de produtos têxteis e médicos de alta qualidade.

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