Polifosfato de amônio retardador de chama

Os aplicativos tradicionais enfrentam pontos problemáticos do setor, como baixa agregação, baixa resistência à água, absorção e migração de umidade, compatibilidade insuficiente com substratos e carbonização frouxa. O polifosfato de amônio retardador de chama (APP) produzido pela Taixing adota de forma inovadora a tecnologia central de polimerização de peso molecular ultra-alto + revestimento composto PEI de nano fosfato de zircônio e constrói um sistema retardador de chama sinérgico triplo de "extinção de radicais livres da barreira de expansão de carbonização catalítica". Com um teor de fósforo ≥ 31% e um teor de nitrogênio ≥ 14,5%, o material pode atingir o retardador de chama UL 94 V-0 com apenas 10% -25% de adição, resolvendo completamente o problema de "fraca estabilidade, adaptabilidade estreita e grande perda de desempenho" dos APPs tradicionais e fornecendo uma solução retardadora de chama que combina conformidade ambiental e desempenho final para a indústria de manufatura global.

Principais pontos fortes

1. A polimerização de peso molecular ultra alto leva a um aumento significativo na resistência à água e no desempenho de estabilidade

-Método inovador de polimerização por fusão em alta temperatura: Rompendo o gargalo da tecnologia de polimerização tradicional, o grau de polimerização é controlado com precisão em n ≥ 1000 (APP Tipo I), a cristalinidade é superior a 98%, a solubilidade em água a 20 ℃ é ≤ 0,5g/100mL e a resistência à água é 300% maior que a do APP comum (n<50).

-Máxima resistência às intempéries e à migração: Depois de ser colocado em um ambiente úmido e quente de 85 ℃/85% UR por 1.500 horas, não há absorção ou aglomeração de umidade, e nenhuma migração ou precipitação. Isso resolve o problema da degradação do desempenho do retardador de chama causado pela migração de hidrólise em aplicações tradicionais e é adequado para cenários de serviço de longo prazo, como materiais de construção externos e revestimentos de cabos.

-Excelente estabilidade térmica em uma ampla faixa de temperatura: 1% de temperatura de perda de peso térmica ≥ 320 ℃, entrando no estágio de decomposição de alta eficiência a 400 ℃, janela de temperatura de processamento cobrindo 200-350 ℃, combinada com múltiplas tecnologias de processamento, como moldagem por injeção de plástico, cura de revestimento, vulcanização de borracha, etc., sem liberação de gás tóxico em altas temperaturas.

2. Modificação do revestimento nanocomposto, com excelentes propriedades de compatibilidade e carbonização

-Tecnologia inovadora de revestimento de camada dupla PEI de nano fosfato de zircônio: Ao usar adsorção eletrostática para construir uma "camada de afinidade PEI + camada de reforço de fosfato de zircônio" na superfície das partículas de APP, a compatibilidade com substratos orgânicos é melhorada em 90%, resolvendo completamente o problema de defeitos do produto causados ​​pela dispersão desigual e aglomeração de APP tradicional.

-Camada de carbono expandido denso catalítico: O alto teor de carbono do PEI sinergiza com o efeito ácido sólido do fosfato de zircônio para catalisar a desidratação do substrato em carbono, formando uma camada densa de carbono expandido em forma de favo de mel com uma espessura de 10 a 20 vezes a do revestimento original. A condutividade térmica é ≤ 0,15 W/(m · K) e a eficiência da transferência de calor do oxigênio é melhorada em 60%.

-Perda controlável de propriedades mecânicas: Após a adição, a taxa de retenção da resistência à tração do material PP/PE é ≥ 92%, e a taxa de retenção da resistência ao impacto da resina epóxi é ≥ 88%, sem a necessidade de dispersantes adicionais, equilibrando o retardamento de chama e os requisitos de resistência estrutural do produto.

3. Retardador de chama sinérgico de nitrogênio e fósforo, eficiente, com baixo aditivo, ecologicamente correto e seguro

-Mecanismo triplo sinérgico de retardador de chama: Sob alta temperatura, o APP se decompõe e libera ácido fosfórico (fonte de ácido), catalisando a carbonização do substrato para formar uma camada de carbono; O gás amônia liberado dilui o gás combustível com vapor d'água (fonte de gás); A camada de carbono expandido (fonte de carbono) bloqueia fisicamente a transferência de calor do oxigênio, enquanto o PEI e o fosfato de zircônio extinguem sinergicamente os radicais livres da combustão, alcançando um retardador de chama dimensional de "fase gasosa + fase condensada".

-Baixa dosagem reduz custos: Adicionar 15% ao material PP pode atingir grau UL 94 V-0 de 1,6 mm; Adicionar 12% ao revestimento à prova de fogo do tipo expansão pode manter a estrutura de aço em uma chama de 800 ℃ por 1,5 horas sem entrar em colapso, reduzindo a quantidade adicionada em 25% -30% em comparação com o APP comum.

-Zero halogênio, baixo teor de fumaça e propriedades de baixa toxicidade: completamente livre de halogênios PFAS、 Substâncias nocivas como metais pesados ​​têm uma densidade de fumaça (DS, 4 minutos) de ≤ 120 durante a combustão, e a toxicidade da fumaça atinge o mais alto nível de segurança da UE EN 13501-1:2024. Não há liberação de gases tóxicos como dioxinas e haletos de hidrogênio.

Cenários de aplicação

Campo Elétrico Plástico e Eletrônico

-Aplicação: invólucro elétrico PP / PE, conector de nylon PA, substrato de PCB de resina epóxi, novos componentes de bateria de energia

-Fórmula recomendada: Substrato PP 80% + APP retardador de chama 15% + pentaeritritol (fonte de carbono) 3% + melamina (fonte de gás) 2%

-Vantagens: espessura de 1,6 mm atende ao nível UL 94 V-0, desempenho dielétrico estável (resistividade de volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), boa fluidez de processamento e passou na certificação de conformidade total RoHS 2.0 e REACH.

Campo de revestimentos à prova de fogo e materiais de construção

-Aplicação: Revestimento à prova de fogo de estrutura de aço, revestimento retardador de chama de madeira, placa de gesso, compensado retardador de chama

-Fórmula recomendada: loção acrílica 60% + APP retardador de chama 12% + grafite expandido 8% + agente formador de carbono 10% + agente auxiliar 10%

-Vantagens: A camada de carbono expandido é densa e resistente, com limite de resistência ao fogo superior a 1,5 horas. Possui excelente resistência à umidade e envelhecimento térmico, atende ao padrão de retardante de chama de nível GB 8624-2012 B1 e não apresenta odor ou amarelecimento.

Campo de borracha e cabo

-Aplicação: Bainha de cabo PE/EVA, correia transportadora de borracha de estireno butadieno, vedação de borracha automotiva

-Fórmula recomendada: material base EVA 75% + APP retardador de chama 20% + compatibilizador 3% + agente anti-envelhecimento 2%

-Vantagens: Passou no teste de retardador de chama do pacote IEC 60332-3, índice de oxigênio (LOI) ≥ 32%, taxa de recuperação elástica ≥ 90%, resistência às intempéries atende aos requisitos de uso externo de longo prazo.

Têxtil e outros campos

-Aplicação: Tecido de algodão retardador de chamas, tecido de poliéster, agente extintor de pó seco, intensificador de fertilizante agrícola de liberação lenta

-Fórmula recomendada: Solução de acabamento retardante de chama têxtil: APP 15%+ureia 5%+adesivo 8%+água 72% (diluído 500 vezes por imersão)

-Vantagens: Tempo retardador de chama têxtil<5 segundos, atendendo ao padrão GB 50222-2017; Os agentes extintores de incêndio possuem alta eficiência de extinção de incêndio e nenhuma poluição secundária; A liberação lenta de fósforo pode ser alcançada em fertilizantes para melhorar a eficiência de utilização.

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