DBDPE para plástico ABS

O DBDPE para plástico ABS produzido pela Taixing é precisamente combinado com o sistema sinérgico através da tecnologia de modificação do revestimento da estrutura núcleo-casca, combinando perfeitamente com as características moleculares do copolímero ternário ABS. Ao atingir o retardamento de chama UL 94 V-0 para produtos com espessura de 1,6 mm, ele maximiza a resistência ao impacto e a suavidade da superfície do substrato. O produto é totalmente isento de estrutura de éter difenílico polibromado (PBDE) e não libera dioxinas cancerígenas durante a decomposição térmica. Ele está em total conformidade com rígidos padrões globais e fornece a garantia tripla de "alto desempenho, alta conformidade e alta aparência" para produtos ABS de alta qualidade.

Principais pontos fortes

1. Design modificado direcionado, extremamente compatível com substrato ABS

-Ao adotar o processo de modificação do revestimento núcleo-casca de enxerto ABS, uma camada de revestimento elástico altamente compatível com cadeias moleculares ABS foi construída na superfície das partículas de DBDPE, o que melhorou a compatibilidade da interface em 70% e resolveu completamente os pontos problemáticos da indústria de dispersão desigual e precipitação de aglomeração do DBDPE tradicional em ABS.

-O tamanho médio das partículas é controlado com precisão dentro de 1,5-2,0 μm, com uma extensão de distribuição do tamanho das partículas de ≤ 0,5 μm. Ele está firmemente ligado à matriz ABS e o acabamento superficial do produto processado pode atingir o nível espelhado, sem manchas ou padrões de fluxo. É adequado para cenários com requisitos rígidos de aparência, como painéis de eletrodomésticos e painéis de controle de centros automotivos.

-Sem a necessidade de dispersantes ou compatibilizantes adicionais, pode ser misturado diretamente com resina ABS para processamento, sem alterar os parâmetros da linha de produção existente, como extrusão de rosca dupla e moldagem por injeção, reduzindo significativamente o custo de transformação da produção empresarial.

2. Baixa adição e alto retardamento de chama, minimizando a perda de desempenho de resistência ao impacto

-Teor de bromo ≥ 83,5%, combinado com 3% -4% de sinergista de trióxido de antimônio, a quantidade total de adição precisa apenas de 12% -18% para tornar estáveis ​​os produtos ABS de 1,6 mm de espessura e atender aos padrões retardadores de chama UL 94 V-0, com um índice limite de oxigênio (LOI) ≥ 34%. A quantidade de adição é reduzida em 15% -20% em comparação com retardadores de chama tradicionais.

-A resistência ao impacto do substrato ABS é extremamente baixa, com uma taxa de retenção de resistência ao impacto do entalhe ≥ 92%, uma taxa de retenção de resistência à tração ≥ 95% e uma diminuição no módulo de flexão ≤ 3%. Ele resolve perfeitamente o problema da indústria de "conformidade com retardador de chama e redução de tenacidade" e atende aos rigorosos requisitos de propriedades mecânicas para componentes estruturais.

-A estabilidade térmica é combinada precisamente com a temperatura de processamento do ABS, com uma temperatura de perda de peso térmica de 1% de ≥ 335 ℃ e uma largura de janela de temperatura de processamento de 200-240 ℃. É adequado para vários processos, como extrusão, moldagem por injeção e moldagem por compressão. Durante o processamento em alta temperatura, não há decomposição, amarelecimento ou liberação de gás, e nenhum defeito de bolha do produto é produzido.

3. Segurança e conformidade em nível molecular, verde e ecologicamente correto durante todo o ciclo de vida

-As ligações ponte de etano substituem as estruturas tradicionais de ligações de éter, gerando apenas brometo de hidrogênio e uma densa camada de carbono inerte durante a decomposição térmica, sem qualquer liberação de substâncias altamente tóxicas, como dioxinas e furanos. A toxicidade da fumaça de combustão atende ao mais alto nível de baixa toxicidade da fumaça na EU EN 13501-1:2024, com uma classificação de densidade de fumaça (SDR) de ≤ 42.

-Totalmente certificado pela lista 250 SVHC do regulamento REACH da UE, pela diretiva RoHS 2.0, pela avaliação de conformidade da TSCA dos EUA e pelo padrão de segurança California Prop 65, não está incluído na lista de controle de POPs da Convenção de Estocolmo e pode ser aplicado diretamente a cenários sensíveis, como brinquedos eletrônicos infantis e produtos ABS de grau de contato com alimentos.

-O fator de bioacumulação (BCF) é ≤ 450, e os produtos ABS descartados podem ser reciclados através de processos de reciclagem mecânica sem resíduos de substâncias nocivas, ajudando os clientes a obter certificação verde da cadeia de fornecimento e rótulos de pegada de carbono para seus produtos.

4. Soluções colaborativas personalizadas para atender às diversas necessidades dos produtos ABS

-Fornecer fórmulas colaborativas exclusivas para diferentes tipos de substratos como ABS universal, ABS de alto impacto e ABS resistente ao calor: o ABS universal é compatível com a solução básica "DBDPE+trióxido de antimônio"; A combinação de ABS de alto impacto com um sistema composto de DBDPE, borato de zinco e modificador de impacto aumenta ainda mais a resistência; ABS resistente ao calor combinado com DBDPE estável em altas temperaturas, atendendo aos requisitos de processamento acima de 250 ℃.

-Introduzindo uma versão livre de antimônio e ecologicamente correta, usando um agente sinérgico de molibdato de hidróxido de alumínio e zinco para atender à demanda por retardador de chama livre de antimônio em alguns mercados, enquanto mantém um efeito retardador de chama de UL 94 V-1 ou superior.

Cenários de aplicação

Componentes ABS na área de eletrônica e engenharia elétrica

-Aplicação: caixa da estação base 5G, caixa do laptop, caixa do roteador, caixa do adaptador de energia

-Vantagens: Alta compatibilidade garante superfície lisa e sem traços do produto, desempenho retardador de chama certificado pelo nível UL 94 V-0, excelente resistência às intempéries, uso a longo prazo sem amarelecimento ou precipitação retardante de chama, adequado para necessidades de moldagem de precisão de dispositivos eletrônicos

-Fórmula recomendada: resina ABS 79%+DBDPE especializado 16%+trióxido de antimônio 5%

Componentes ABS na área de interiores automotivos

-Aplicação: Painel de controle central automotivo, painel interno do painel da porta, caixa de apoio de braço, concha de ajuste do assento

-Vantagens: Perda de desempenho de baixo impacto, atendendo aos requisitos de proteção anti-queda e colisão de peças internas automotivas, passando pelos padrões de teste VOC e ELV na indústria automotiva, o desempenho retardador de chama atende aos requisitos retardadores de chama internos automotivos FMVSS 302

-Fórmula recomendada: ABS de alto impacto 77%+DBDPE especializado 18%+trióxido de antimônio 5%

Componentes ABS para eletrodomésticos de última geração

-Aplicação: painel de controle da máquina de lavar, estrutura interna da geladeira, carcaça do ar condicionado, carcaça do forno de micro-ondas

-Vantagens: Acabamento de superfície em nível de espelho, adequado para os requisitos de design de aparência de eletrodomésticos, boa resistência à temperatura, pode suportar mudanças de temperatura durante a operação de longo prazo de eletrodomésticos, o desempenho retardador de chama atende ao padrão de segurança de eletrodomésticos GB 4706.1

-Fórmula recomendada: ABS resistente ao calor 80%+DBDPE especializado 15%+trióxido de antimônio 5%

Produtos ABS para uso diário e industrial

-Aplicação: invólucro de brinquedo eletrônico infantil, invólucro de instrumento industrial, invólucro de equipamento de segurança

-Vantagens: Sem liberação de substâncias tóxicas, atende aos padrões diários de segurança de produtos plásticos, alta rigidez garante durabilidade do produto, alta eficiência de processamento, adequado para produção em larga escala

-Fórmula recomendada: ABS de grau geral 81% + DBDPE especial 14% + Trióxido de antimônio 5%