Polifosfato de Amônio (N=1000)

Os retardadores de chama tradicionais enfrentam pontos problemáticos da indústria, como grau de polimerização instável, baixa resistência à água, compatibilidade insuficiente e altos riscos de conformidade. O polifosfato de amônio (n = 1000) desenvolvido e produzido pela Taixing adota de forma inovadora a tecnologia central de polimerização com controle preciso de pressão de amônia + revestimento composto de nano silano melamina e constrói um sistema sinérgico triplo de "carbonização catalítica densa - barreira térmica de oxigênio expandido - extinção de radicais livres em fase gasosa". Com apenas 10% -22% de adição, o material pode atingir o nível de retardamento de chama UL 94 V-0, resolvendo completamente os principais problemas de "migração de absorção de umidade, frouxidão de carbonização e degradação de desempenho" no APP tradicional e fornecendo uma solução retardadora de chama que combina desempenho final e garantia de conformidade para a indústria de manufatura global.

Principais pontos fortes

1. Bloqueio preciso do grau de agregação, referência para resistência à água e desempenho de estabilidade

-Método inovador de polimerização controlada por gradiente de pressão de amônia: rompendo o gargalo do baixo grau de polimerização no método tradicional de condensação de fosfato e uréia, a produção em massa precisa do grau de polimerização n = 1000 é alcançada controlando com precisão a temperatura de reação de 270-290 ℃, pressão parcial de amônia e tempo de residência. A cristalinidade chega a 98,5% e a solubilidade em água a 20 ℃ é ≤ 0,4g/100mL, o que melhora a resistência à água em 300% em comparação com APP comum de baixo grau de polimerização (n<50).

-Máxima resistência às intempéries e à migração: Depois de ser colocado em um ambiente úmido e quente de 85 ℃/85% UR por 1.800 horas, não há absorção ou aglomeração de umidade, nem migração ou precipitação. Após imersão em água fria e quente durante uma semana, o desempenho do retardador de chama deteriora-se em ≤ 5%, tornando-o perfeito para cenários de serviço de longo prazo, como materiais de construção ao ar livre, novas baterias de energia e revestimentos de cabos.

- Adaptação de estabilidade térmica em ampla faixa de temperatura: temperatura de perda de peso térmica de 1% ≥ 320 ℃, entra no estágio de decomposição de alta eficiência a 400 ℃ e a janela de temperatura de processamento cobre 200-350 ℃. Pode ser combinado com vários processos de alta temperatura, como moldagem por injeção de plástico de engenharia, cura de revestimento de alta qualidade, vulcanização de borracha, etc., sem liberação de gás tóxico e não afeta a qualidade da moldagem do produto.

2. Modificação do revestimento composto, com excelentes propriedades de compatibilidade e carbonização

-Tecnologia inovadora de revestimento de camada dupla de melamina nano silano: construindo uma "camada de reforço de silano inorgânico + camada de carbonização de melamina orgânica" na superfície das partículas, melhorando a compatibilidade com substratos orgânicos em 95%, alcançando uniformidade de dispersão em nível de mícron e resolvendo completamente os defeitos de manchas brancas e diminuição das propriedades mecânicas causadas pela agregação tradicional de APP.

-Camada de carbono expandido denso catalítico: Em altas temperaturas, a camada de revestimento funciona sinergicamente com polifosfato de amônio para catalisar a rápida desidratação e carbonização do substrato, formando uma camada densa de carbono em forma de favo de mel com uma espessura de 15 a 25 vezes a do material original. A condutividade térmica é ≤ 0,12 W/(m · K), e a eficiência da barreira térmica de oxigênio é aumentada em 70% em comparação com o APP comum, suprimindo efetivamente os fenômenos de gotículas.

-Perda controlável de propriedades mecânicas: Após a adição, a taxa de retenção da resistência à tração do material PP é ≥ 93%, e a taxa de retenção da resistência ao impacto da resina epóxi é ≥ 90%, sem a necessidade de dispersantes adicionais, equilibrando perfeitamente o desempenho retardador de chama e os requisitos de resistência estrutural do produto.

3. Eficiência sinérgica de nitrogênio fósforo, baixa adição, proteção ambiental e segurança

-Mecanismo triplo sinérgico de retardamento de chama: liberação de ácido polifosfórico (fonte de ácido) em alta temperatura para catalisar a carbonização do substrato; Liberar amônia e vapor d'água (fonte de gás) para diluir a concentração de gases combustíveis; A densa camada de carbono expandido (fonte de carbono) bloqueia fisicamente a transferência de calor do oxigênio, enquanto os produtos de decomposição da melamina extinguem os radicais livres da combustão, alcançando uma proteção abrangente da "fase condensada + fase gasosa".

-Baixa dosagem para reduzir custos e aumentar a eficiência: Adicionar 15% ao material PP pode atingir grau UL 94 V-0 de 1,6 mm; Adicionar 12% ao revestimento à prova de fogo do tipo expansão pode manter a estrutura de aço em uma chama de 800 ℃ por 1,5 horas sem entrar em colapso, reduzindo a quantidade adicionada em 25% -30% em comparação com o APP comum e reduzindo significativamente os custos de produção.

-Zero halogéneo, baixo fumo, baixa toxicidade: completamente livre de substâncias nocivas como halogéneos, metais pesados, PFAS, etc. Quando queimado, a densidade do fumo (DS, 4 minutos) é ≤ 110, e a toxicidade do fumo atinge o mais alto nível de segurança da UE EN 13501-1:2024. Não há liberação de dioxinas ou haletos de hidrogênio, o que está em linha com a tendência global de proteção ambiental e retardamento de chama.

Cenários de aplicação

Plásticos de engenharia e campos eletrônicos e elétricos

-Aplicações: gabinetes elétricos PP / PE, conectores de nylon PA, substratos de PCB de resina epóxi, componentes de isolamento para novas baterias de energia

-Fórmula recomendada: Substrato PP 82%+polifosfato de amônio (n=1000) 15%+pentaeritritol (fonte de carbono) 2%+melamina (fonte de gás) 1%

-Vantagens: Com espessura de 1,6 mm e classificação UL 94 V-0, o desempenho dielétrico é estável (resistividade de volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) e a fluidez do processamento é boa. Ele foi aprovado em total conformidade com RoHS 2.0 e REACH, atendendo às necessidades de produção em larga escala de aparelhos eletrônicos de última geração.

Campo de revestimentos à prova de fogo e materiais de construção

-Aplicação: Revestimento à prova de fogo de estrutura de aço, revestimento retardador de chama de madeira, placa de gesso retardante de chama, compensado de alta qualidade

-Fórmula recomendada: loção acrílica 62%+polifosfato de amônio (n=1000) 12%+grafite expandida 7%+carbono formando auxiliar 9%+auxiliar 10%

-Vantagens: A camada de carbono expandido é densa e resistente, com limite de resistência ao fogo de mais de 1,5 horas, excelente resistência à umidade e envelhecimento térmico e atende ao padrão GB 8624-2012 B1 de retardante de chama. O revestimento não tem odor, nem amarelecimento e forte adesão.

Borracha e novo campo de energia

-Aplicação: bainha de cabo EVA, espuma de poliuretano, vedação de borracha de automóvel, nova junta retardadora de chama de bateria de energia

-Fórmula recomendada: Material base EVA 76%+polifosfato de amônio (n=1000) 19%+compatibilizante 3%+agente antienvelhecimento 2%

-Vantagens: Passou no teste de retardante de chama do pacote IEC 60332-3, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 33% ​​e uma taxa de recuperação elástica de ≥ 92%. Sua resistência às intempéries atende ao uso externo de longo prazo e é adequada para os exigentes requisitos de novas energias e campos de cabos de alta tecnologia.

Têxtil e outros campos

-Aplicação: Tecido de algodão retardador de chamas, tecido de poliéster, impregnação retardante de chamas de madeira, agente extintor de pó seco, agente de tratamento de água

-Fórmula recomendada: Solução de acabamento retardante de chama têxtil: Polifosfato de amônio (n=1000) 12%+ureia 4%+adesivo ecológico 7%+água 77% (diluído 500 vezes por laminação de imersão)

-Vantagens: O tempo retardador de chama têxtil é inferior a 3 segundos, atendendo ao padrão retardador de chama GB 50222-2017; Os agentes extintores de incêndio possuem alta eficiência de extinção de incêndio e nenhuma poluição secundária; No tratamento de água, pode ser combinado com íons de cálcio e magnésio para evitar incrustações e possui forte adaptabilidade a múltiplos cenários.

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