Polifosfato de amônio termoplástico

O polifosfato de amônio tradicional apresenta pontos problemáticos, como baixa compatibilidade com substratos termoplásticos, fácil aglomeração durante o processamento e afetando as propriedades mecânicas dos produtos, dificultando a adaptação às necessidades de produção em larga escala. O polifosfato de amônio termoplástico produzido pela Taixing adota de forma inovadora a tecnologia central de modificação de compatibilidade termoplástica de polimerização direcional + revestimento composto de poliolefina de silano, construindo um sistema triplo de "densificação catalítica para adaptação de processamento de barreira de expansão de carbono". Com apenas 12% -28% de adição, o material pode atingir o retardador de chama UL 94 V-0, resolvendo completamente os problemas da indústria de "dispersão difícil, baixa compatibilidade e processamento instável" do APP tradicional em materiais termoplásticos, e fornecendo uma solução retardadora de chama eficiente de alto desempenho e produção para a indústria de manufatura global.

Principais pontos fortes

1. Inovação em compatibilidade termoplástica com danos mínimos às propriedades mecânicas

-A tecnologia inovadora de modificação de enxerto de segmento de cadeia de poliolefina introduz grupos compatíveis na superfície das moléculas de APP, que são homólogas aos substratos termoplásticos. A compatibilidade com PP, PE, PA e outros substratos é melhorada em 98%, e a uniformidade da dispersão atinge o nível submícron, eliminando completamente as manchas brancas e os problemas de fragilidade causados ​​pelos produtos APP tradicionais.

-O impacto nas propriedades mecânicas do substrato é mínimo: a taxa de retenção da resistência à tração do material PP após a adição é ≥ 93%, e a taxa de retenção da resistência ao impacto é ≥ 91%; A taxa de retenção da resistência à flexão do material PA66 é ≥ 92% e o alongamento na ruptura é ≥ 88%, equilibrando perfeitamente o efeito retardador de chama e a usabilidade.

-A forma dupla pó/partícula é adequada para diferentes cenários de processamento, com excelente fluidez e sem bloqueio do equipamento causado por adesão. Pode ser misturado diretamente com substratos termoplásticos para moldagem por injeção e extrusão sem a necessidade de dispersantes adicionais, simplificando o processo de produção.

2. Controle preciso do grau de polimerização, vantagens duplas de estabilidade térmica e adaptabilidade de processamento

-Usando controle preciso de temperatura e método de polimerização direcional, o grau de polimerização é controlado de forma estável em n=800-1500, e a temperatura de decomposição térmica é ≥ 330 ℃, combinando perfeitamente com a janela de temperatura de processamento de 200-320 ℃ para materiais termoplásticos. Não há decomposição ou liberação de gás durante o processamento em alta temperatura, o que não afeta a qualidade da moldagem do produto.

-A estrutura cristalina alta tipo II otimizada pela estrutura cristalina tem solubilidade de ≤ 0,4g/100mL em água a 20 ℃, excelente resistência à água e resistência à migração. Depois de ser colocado em um ambiente úmido e quente a 85 ℃/85% UR por 1000 horas, a taxa de precipitação retardadora de chama é ≤ 2%. É adequado para produtos termoplásticos utilizados em ambientes externos e úmidos.

-A taxa de fluxo de fusão é altamente compatível com o substrato termoplástico e a fluidez é excelente durante o processamento de mistura. O molde de enchimento está cheio e produtos de precisão com paredes finas e estruturas complexas podem ser produzidos para atender às necessidades de fabricação de alta qualidade.

3. Retardador de chama de alta eficiência sinérgico de nitrogênio e fósforo, excelente desempenho de barreira de carbonização

-Mecanismo triplo sinérgico de retardamento de chama: Quando exposto ao fogo, libera ácido polifosfórico (fonte de ácido) altamente ativo, catalisando rápida desidratação e carbonização do substrato; A amônia produzida pela decomposição dilui a concentração de gases combustíveis com vapor d'água (fonte de gás); Forme uma camada densa de carbono semelhante a um favo de mel (fonte de carbono) com uma taxa de expansão de 18 a 25 vezes, bloqueando efetivamente a transferência de calor de oxigênio enquanto suprime o fenômeno de gotículas.

-Baixa quantidade de adição reduz custos e aumenta a eficiência: Adicionar 15% ao PP não reforçado com fibra de vidro pode atingir grau UL 94 V-0 de 1,6 mm; Adicionar 20% (15% de sistema reforçado com fibra de vidro) ao PA6 pode atingir o nível de retardamento de chama V-0, reduzindo a quantidade adicionada em 20% -25% em comparação com os sistemas retardadores de chama tradicionais e reduzindo significativamente os custos de formulação.

-Atributos ambientais de zero halogênio e baixo teor de fumaça: completamente livre de substâncias restritas, como halogênios, metais pesados, PFAS, etc., nenhum gás tóxico, como haletos de hidrogênio e dioxinas, é liberado durante a combustão, densidade de fumaça (DS, 4 minutos) ≤ 105, e a toxicidade da fumaça atinge o mais alto nível de segurança da UE EN 13501-1:2024.

Campo de aplicação

A. Carcaças eletrônicas, elétricas e de eletrodomésticos de precisão

·Componentes de parede ultrafinos: usados ​​para caixas de laptop, tampas traseiras de TV ultrafinas, suportes de moldura de smartphone, etc., ainda podem atingir altos níveis de retardador de chama sem deformar, mesmo quando a espessura da parede é inferior a 1,2 mm.

· Peças de alto brilho/aparência fosca: painéis de eletrodomésticos de última geração, caixas de alto-falantes inteligentes, caixas de roteadores, etc. que exigem requisitos de superfície extremamente elevados.

B. Novos veículos energéticos e componentes leves de transporte

·Componentes estruturais de precisão dentro da bateria: suporte do módulo de bateria, divisória de isolamento, caixa do conector de alta tensão, exigindo alto retardamento de chama, alta resistência mecânica e boa estabilidade dimensional.

· Componentes funcionais do interior automotivo: aberturas de ar condicionado complexas e de paredes finas, caixas de armazenamento do painel da porta, fivelas de fixação de chicotes de fios, etc.

C. Cabos e tubulações especiais

·Material de cabo com bainha de parede fina: usado para cabos de robô, cabos de dados, etc., exigindo excelente suavidade de superfície, flexibilidade e alto retardamento de chama.

·Tubulação retardadora de chamas de pequeno calibre: usada para manga de proteção de circuito de instrumentos de precisão.

D. Ferramentas de última geração e bens de consumo

·Carcaça de ferramenta elétrica: Precisa resistir a altos impactos e ter boa aparência.

·Produtos infantis de alta qualidade e componentes de equipamentos esportivos: exigem segurança, proteção ambiental, boa sensação tátil e durabilidade.

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