Cianurato de melamina resistente ao calor

O cianurato de melamina resistente ao calor produzido pela Taixing adota de forma inovadora a tecnologia central de reconstrução de reticulação molecular e modificação de estabilização de cristal em alta temperatura para construir uma estrutura molecular de rede tridimensional densa. A temperatura de decomposição térmica de 1% excede 350 ℃, o conteúdo de nitrogênio é ≥ 59% e apenas 10% -20% de adição é necessária para atingir o retardador de chama UL 94 V-0 de 1,6 mm de espessura, resolvendo completamente o problema da indústria de "resistência a altas temperaturas, falha de processamento e grande perda de desempenho" do MCA tradicional, fornecendo uma solução retardadora de chama segura e compatível para processamento em alta temperatura de materiais poliméricos.

Principais pontos fortes

1. A modificação da reticulação molecular leva a uma melhoria significativa no desempenho da resistência ao calor

-Processo inovador de reticulação em fase sólida de alta temperatura: Sob a ação de catalisadores específicos, ligações covalentes estáveis ​​de reticulação são formadas entre as moléculas de MCA, quebrando as limitações de resistência ao calor das tradicionais estruturas de ligação de hidrogênio em camadas. A temperatura de perda de peso térmica de 1% é ≥ 350 ℃, que é mais de 35 ℃ mais alta que o MCA comum, e só entra no estágio de decomposição rápida a 480 ℃.

-Adaptação aos requisitos de processamento em temperatura ultra-alta: A janela de temperatura de processamento cobre 280-380 ℃, o que pode combinar perfeitamente com os processos de extrusão em alta temperatura e moldagem por injeção de precisão de plásticos de engenharia, como PA66 reforçado com fibra de vidro e PBT. O processo de processamento em alta temperatura não apresenta decomposição, volatilização ou amarelecimento, evitando problemas como bolhas no produto e diminuição das propriedades mecânicas causadas pela decomposição de retardadores de chama.

-Excelente resistência ao envelhecimento térmico a longo prazo: Depois de ser colocado em um ambiente de alta temperatura de 150 ℃ por 1000 horas, a taxa de retenção de retardamento de chama e propriedades físicas é ≥ 92%, atendendo aos requisitos para cenários de serviço de alta temperatura a longo prazo, como componentes periféricos de motor e carcaças de lâmpadas LED de veículos de nova energia.

2. Sinergia de mecanismo triplo retardador de chama, proteção eficiente em ambientes de alta temperatura

-Construir um sistema abrangente de "absorção de calor e resfriamento + diluição da fase gasosa + carbonização da fase condensada" resistente a altas temperaturas e retardador de chamas: sob condições de alta temperatura acima de 350 ℃, o MCA reticulado absorve preferencialmente uma grande quantidade de calor e sofre decomposição controlável, liberando gases inertes como nitrogênio e vapor de água para diluir a atmosfera inflamável; Ao mesmo tempo, os produtos de decomposição sofrem uma reação sinérgica de carbonização com a resina do substrato, formando uma camada de carbono cerâmico densa e resistente a altas temperaturas que bloqueia fisicamente a transferência de calor e oxigênio. Mesmo em um ambiente de queima contínua de alta temperatura, ele pode manter excelentes efeitos retardadores de chama e protetores.

-Baixa quantidade de adição atinge retardamento de chama eficiente: adicionar 12% ao sistema PA66 reforçado com fibra de vidro (30% GF) pode atingir o grau UL 94 V-0 e, quando composto com hipofosfito de alumínio, a quantidade de adição pode ser reduzida para 8%; A adição de 15% aos materiais compósitos PBT aumenta o índice limite de oxigênio (LOI) para mais de 32%, o que é 15% menor que a quantidade de MCA comum adicionado.

-Características de zero halogênio, baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade: Durante o processo de combustão, não há liberação de gases tóxicos como haletos de hidrogênio e dioxinas. A densidade do fumo (DS, 4 minutos) é ≤ 145 e a toxicidade do fumo atinge o mais alto nível de segurança da UE EN 13501-1:2024. É adequado para cenários com requisitos rigorosos de toxicidade de fumaça, como interiores de automóveis e dispositivos eletrônicos fechados.

3. Otimização de compatibilidade de interface, balanceamento de processamento e propriedades mecânicas

-Usando agente de acoplamento de silano resistente a altas temperaturas (KH-560) para modificação de revestimento: uma camada de afinidade compatível com o substrato de polímero e interface de fibra de vidro é construída na superfície das partículas de MCA, melhorando muito a uniformidade de dispersão em materiais compósitos reforçados com fibra de vidro, resolvendo o problema da agregação MCA tradicional e reduzindo as propriedades mecânicas dos produtos. A taxa de retenção da resistência ao impacto dos produtos PA66 reforçados com fibra de vidro é ≥ 90%.

-A distribuição estreita do tamanho das partículas garante um processamento suave: O tamanho médio das partículas D50 é 2-4 μm, D98 ≤ 12 μm, excelente fluidez e pode ser armazenado por 6 meses em um ambiente com 60% de umidade sem grudar. Pode ser alimentado diretamente sem pré-secagem e o processo de extrusão não adere ao molde nem bloqueia a malha, tornando-o adequado para produção contínua em grande escala.

-Desempenho elétrico estável: resistividade de volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, índice de rastreamento de vazamento (CTI) ≥ 650V, adicionado sem afetar as propriedades dielétricas do substrato, adequado para produtos com altos requisitos de isolamento, como conectores de alta tensão e componentes de pilha de carga.

Cenários de aplicação

No campo dos novos veículos energéticos

-Aplicação: Carcaça da bateria, conectores de alta tensão, componentes do motor, esqueleto periférico do motor

-Fórmula recomendada: PA66+30% GF 80%+ MCA resistente ao calor 12%+compatibilizante 5%+lubrificante 3%

-Vantagens: Com espessura de 1,6 mm e classificação UL 94 V-0, é adequado para serviço de longo prazo a 150 ℃ devido à sua resistência à temperatura. Seu desempenho dielétrico é estável e passou nos padrões de teste de VOC na indústria automotiva. Seu design leve ajuda a melhorar seu alcance.

Campo de componentes eletrônicos e elétricos de alta temperatura

-Aplicação: carcaça da lâmpada LED, carcaça do inversor, substrato PCB, carcaça do fusível de alta temperatura

-Fórmula recomendada: PBT + 20% GF 82% + MCA resistente ao calor 10% + sinergista 5% + antioxidante 3%

-Vantagens: Com uma classificação retardante de chama de UL 94 V-0, excelente resistência à temperatura, boa fluidez de processamento e uma superfície lisa e livre de defeitos, atende aos requisitos de segurança para operação em alta temperatura de dispositivos eletrônicos.

No campo dos materiais compósitos reforçados com fibra de vidro

-Aplicação: Componentes de fibra de vidro resistentes a altas temperaturas, componentes leves aeroespaciais, acessórios para tubulações de alta temperatura

-Fórmula recomendada: Resina epóxi + 85% fibra de vidro + MCA resistente ao calor 10% + agente de cura 5%

-Vantagens: A proteção ambiental com zero halogênio atende aos requisitos de nível B1 dos regulamentos de construção CPR da UE, com alta densidade de carbono, resistência à corrosão ácida e alcalina, excelente resistência a altas temperaturas e adequada para ambientes externos de alta temperatura e agressivos.

Campo de plásticos de engenharia especiais

-Aplicação: Material modificado PEEK resistente a altas temperaturas, componentes especiais de náilon, vedações de alta temperatura

-Fórmula recomendada: PA46 85%+ MCA resistente ao calor 12%+antioxidante 3%

-Vantagens: Baixa quantidade de adição, alta eficiência retardadora de chama, não afeta a resistência a altas temperaturas do substrato, o produto pode ser usado por um curto período de tempo a 180 ℃, atendendo às necessidades retardantes de chama de alta qualidade de plásticos de engenharia especiais.

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