Hidróxido de alumínio de processo úmido

O hidróxido de alumínio de processo úmido (WPAH) é um material funcional inorgânico de alto desempenho (fórmula química Al (OH) ₃) preparado por meio de um processo integrado de "purificação de acoplamento de membrana de cristalização de gradiente de lixiviação de bauxita, purificação de acoplamento de membrana in-situ". Sua principal vantagem reside na retenção dupla da integridade do cristal e da atividade superficial - estrutura cristalina regular, grupos hidroxila de superfície abundantes e obtenção de pureza ultra-alta de mais de 99,99% e controle de tamanho de partícula de distribuição estreita de ≤1,0μm. A taxa de penetração em retardadores de chama de alta qualidade, cerâmica eletrônica, separadores de bateria de lítio, polimento de precisão e outros campos tem aumentado ano após ano, especialmente adequado para cenários de fabricação de alta qualidade com requisitos rigorosos para conteúdo de impurezas, desempenho de dispersão e indicadores ambientais. Tornou-se o material principal para as empresas a jusante conseguirem atualizações de produtos e substituição de importações.

Principais pontos fortes

1. Tecnologia de purificação de acoplamento de membrana de cristalização gradiente: controle final do conteúdo de impurezas

-O teor de impurezas se aproxima de zero: Fe₂O₃≤0,5ppm，SiO₂≤1,2ppm，Na₂O≤3ppm, teor de íons cloreto <10ppm, teor total de impurezas ≤ 5ppm, a pureza atinge 99,996%, excedendo em muito o processo seco (teor de impurezas convencional ≥ 50ppm);

-Estrutura cristalina regular: gera uma única forma de cristal de alumina trihidratada, com morfologia cristalina uniforme, área de superfície específica estável de 8-12m ²/g, faixa de flutuação da temperatura de decomposição térmica de ≤± 3 ℃ e consistência de desempenho retardador de chama significativamente melhorada;

-Verde e economizador de energia: A tecnologia de separação por membrana substitui os processos tradicionais de lavagem, aumentando a utilização dos recursos hídricos em 90%, reduzindo a descarga de águas residuais em 90% e reduzindo o consumo de energia por tonelada de produto em 22% em comparação com os processos tradicionais.

Busca por compatibilidade: A impureza do hidróxido de alumínio usada em cerâmica eletrônica/separadores de bateria de lítio excede o padrão? A tecnologia de purificação profunda úmida atinge o controle de impurezas no nível ppm e foi aprovada na certificação da indústria de semicondutores!

2. Processo de modificação úmida in situ: alcançando compatibilidade de interface de nível molecular

-Eficiência máxima de encapsulamento: O modificador sofre uma reação química com os grupos hidroxila na superfície das partículas, resultando em uma taxa de encapsulamento de 98% (em comparação com apenas 30% no processo seco), um índice de ativação de ≥ 99%, um ângulo de contato de água aumentado de 118 ° e uma taxa de absorção de umidade de ≤ 0,06%;

-Excelente dispersibilidade: As partículas modificadas apresentam uniformidade de dispersão de 99% na matriz polimérica, com proporção agregada ≤ 1%. Pode atingir dispersão de nível de partícula nativa sem a necessidade de dispersantes adicionais, e a taxa de fluxo de fusão é aumentada em 30%;

-Processo ecologicamente correto e livre de poluição: Todo o processo é realizado em solução aquosa sem poluição por poeira. A taxa de utilização do modificador é aumentada em 60% e a taxa de biodegradação é ≥ 95%, o que atende aos requisitos da certificação de pegada de carbono ISO 14064.

3. Modelo de cristalização confinada de micro interface: controle preciso da distribuição do tamanho das partículas

-Cobertura total da faixa de tamanho de partícula: faixa de tamanho de partícula personalizável de 0,3-10μm, com produto principal D50 controlado entre 0,8-1,5μm e valor Span ≤ 0,8 (média da indústria ≥ 1,2), D90/D10≤2,3, A distribuição de tamanho de partícula é extremamente estreita;

-Otimização do desempenho de enchimento: A distribuição estreita do tamanho das partículas consegue um empacotamento compacto das partículas, aumentando a densidade de enchimento em 35%. Na mesma quantidade de adição, a liberação total de calor (THR) do material compósito é reduzida em 27% e a taxa de carbono residual aumenta para 21,3%;

-Forte adaptabilidade de processamento: Adequado para diferentes cenários de processamento, como extrusão de filme, moldagem por injeção de precisão e revestimentos de alta qualidade, evitando defeitos superficiais causados ​​por tamanho irregular de partículas e aumentando a taxa de qualificação do produto para 99,8%.

4. Sistema modificado multifuncional: adaptado para atender às necessidades de todas as aplicações de cenário

-Modificação do composto de titanato de silano: adequado para sistemas de poliolefina e EVA, resistência ao cisalhamento da interface aumentada em 2,8 vezes, taxa de retenção de resistência à tração ≥ 93% com quantidade de enchimento de 60% e resistência ao impacto aumentada em 42%;

-Modificação sinérgica de fósforo orgânico: adaptado a sistemas de resina epóxi e poliuretano, eficiência retardadora de chama aumentada em 25%, e a quantidade de adição de 32% pode atingir o nível UL94 V-0, reduzindo a quantidade de enchimento em 23% em comparação com produtos não modificados;

-Revestimento de copolímero em bloco pai: Adequado para cenários de ciclismo de baixa/alta temperatura. Após 100 ciclos térmicos de -40 ℃ a 120 ℃, a taxa de atenuação da resistência ao descascamento da interface é inferior a 8%, atendendo aos requisitos ambientais extremos dos novos veículos de energia.

Adaptação de pesquisa: O ATH de alto enchimento causa fragilidade do material? A tecnologia de modificação de compósito úmido atinge 60% de enchimento, mantendo 93% das propriedades mecânicas, alcançando uma situação vantajosa para todos em termos de retardamento de chama e resistência!

5. Cadeia da indústria de hidróxido de alumínio eletrolítico fotovoltaico com zero carbono: redução final da pegada de carbono

Construir um sistema de produção de carbono zero de "hidróxido de alumínio eletrolítico fotovoltaico", usando energia fotovoltaica para conduzir alumínio eletrolítico e processos de síntese úmida, com uma pegada de carbono do ciclo de vida completo de apenas 0,32 tCO ₂/t de produtos, muito inferior à rota de energia alimentada a carvão (2,1 tCO ₂/t). Através da certificação de conformidade do Mecanismo de Ajuste de Carbono nas Fronteiras da União Europeia (CBAM), ajuda os produtos dos clientes a entrar no mercado europeu sem barreiras.

Cenários de aplicação

1. Cerâmica Eletrônica e Embalagem Eletrônica: Substituição Doméstica de Alta Qualidade de Materiais Núcleos

-Cenários de aplicação: Capacitores cerâmicos multicamadas (MLCC), substratos de circuitos integrados, materiais de polimento de semicondutores, adesivos para embalagens de LED;

-Valor do núcleo: 99,996% de alta pureza e controle de impurezas no nível de ppm, garantindo densidade de sinterização cerâmica e propriedades dielétricas estáveis, constante dielétrica ≤ 2,8, resistência de isolamento ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, conseguindo substituição de produtos importados, com participação de mercado nacional de alto padrão superior a 55%;

-A pureza do hidróxido de alumínio utilizado no MLCC é insuficiente? O produto do processo úmido tem pureza de 99,996%, baixo teor de sódio e baixo teor de silício, atendendo aos requisitos de produção de capacitores cerâmicos multicamadas!

2. Novos veículos de energia e baterias de lítio: garantindo a segurança e o desempenho da bateria

-Cenários de aplicação: revestimento separador de bateria de lítio, camada de isolamento de bateria de energia, chicote elétrico de veículo de energia nova, cabo fotovoltaico;

-Valor central: O hidróxido de alumínio de processo úmido em escala nanométrica como material de revestimento de membrana pode aumentar a estabilidade térmica e a resistência à perfuração das membranas, com uma resistência à temperatura de mais de 180 ℃; O novo modelo específico de energia possui alta condutividade térmica (≥1,3 W/(m·K)), reduzindo efetivamente o aumento da temperatura da bateria. Através de testes de difusão térmica de bateria, ela é fornecida a granel para CATL e BYD;

3. Fios, cabos e borracha retardadora de chamas: retardador de chamas eficiente, ecologicamente correto e atualizado

-Cenários de aplicação: materiais de cabos sem halogênio com baixo teor de fumaça, interiores de trânsito ferroviário, produtos de borracha de alta qualidade, filmes retardadores de chama;

-Valor principal: Os produtos modificados por via úmida in situ têm excelente compatibilidade com substratos como EVA e PP, mantendo boa flexibilidade mesmo com uma quantidade de enchimento de 60%. A taxa de retenção de resistência à tração é ≥ 93%, atendendo ao rigoroso padrão retardador de chamas da IEC 60332-3C, com baixa densidade de fumaça durante a combustão e passando pelo padrão EN45545-2:2025 de trânsito ferroviário com baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade;

4. Revestimentos e materiais de construção de alta qualidade: equilibrando desempenho e proteção ambiental

-Cenários de aplicação: Revestimentos à prova de fogo de nível A, revestimentos impermeáveis ​​de cimento polimérico, revestimentos decorativos de alta qualidade, placas de isolamento retardantes de chama;

-Valores principais: alta brancura (L≥97), fácil dispersão, sem camada de sedimentação, construção lisa sem marcas de pincel, excelente compatibilidade com resina, adesão do revestimento melhorada em 1 nível, em linha com o padrão de nível A de proteção contra incêndio de edifícios GB 8624, baixas emissões de VOC e aprovado na certificação ambiental alemã GEV EC1plus;

5. Polimento de precisão e suporte de catalisador: expansão para campos de alto valor agregado

-Cenários de aplicação: polimento de wafer semicondutor, processamento de substrato de safira, transportadores de catalisador químico;

-Valores principais: Morfologia cristalina uniforme, distribuição estreita de tamanho de partícula, precisão de polimento de nível atômico, área de superfície específica estável de suporte de catalisador, melhoria de 30% na uniformidade de carregamento de componente ativo, atendendo aos requisitos de fabricação de alta qualidade para refinamento de material.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Qual é a diferença entre hidróxido de alumínio de processo úmido e hidróxido de alumínio de processo seco?

A1: Diferença: ① Pureza: Pureza de ATH úmido ≥ 99,99%, impurezas totais ≤ 5ppm, pureza de ATH seco é principalmente em torno de 99,5%; ② Estrutura cristalina: A estrutura cristalina do ATH do processo úmido é regular e consistente, enquanto a estrutura cristalina do ATH do processo seco é irregular e tem uma ampla distribuição de tamanho de partícula; ③ Adaptabilidade: o ATH úmido é adequado para áreas de ponta, como eletrônica e médica, enquanto o ATH seco é adequado apenas para borracha comum, materiais de construção e outros campos.

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