Hidróxido de alumínio granulado

O hidróxido de alumínio granular produzido pela Taixing é produzido para resolver as deficiências do ATH em pó tradicional, como poluição severa por poeira, alta perda de transporte e mistura e dispersão desiguais. É amplamente adequado para cenários de produção automatizados em larga escala, como granulação de masterbatch retardante de chama, concretos de materiais de construção, extrusão de material de cabo e moldagem de material compósito, e tem vantagens essenciais, como baixa poeira, alta fluidez, supressão de fumaça e retardamento de chama.

Principais pontos fortes

1. Produção limpa com baixa poeira, compatível com linhas de produção automatizadas

-Poeira extremamente baixa: densidade de partículas ≥1,8g/cm³, superfície lisa sem pó, quantidade de poeira voando ≤ 0,5mg/m ³, muito abaixo dos padrões de saúde e segurança ocupacional da OSHA (≤ 5mg/m ³), pode ser conectado diretamente a sistemas de transporte pneumático automatizado, reduzindo a concentração de poeira na oficina em mais de 90%, reduzindo o bloqueio da tubulação do equipamento e os riscos à saúde ocupacional do trabalhador;

-Alta fluidez e fácil medição: Esfericidade das partículas ≥ 0,85, ângulo de repouso ≤32°, excelente fluidez, adequado para balanças de medição automáticas, granuladores de parafuso duplo e outros equipamentos automatizados, erro de precisão de medição ≤ ± 0,2%, evitando camadas de pó, pontes e outros problemas, melhorando a eficiência da produção e a estabilidade do lote do produto;

-Perda de transporte extremamente baixa: A estrutura das partículas é densa e a taxa de desgaste durante o transporte por dutos e mistura mecânica é ≤ 0,1%. Comparado com o ATH em pó (taxa de perda de 5% -8%), reduz significativamente o desperdício de material e reduz diretamente a aquisição de matéria-prima e os custos de produção das empresas a jusante.

2. Mecanismo retardador de chama sinérgico de fase dupla

- Absorção de calor precisa e retardamento de chama: A temperatura de decomposição inicial é de 220 ℃ (a temperatura de pico de decomposição é de 280 ℃), combinando perfeitamente com a faixa de processo de processamento de média e baixa temperatura de materiais poliméricos, como EVA, PVC, PE, etc. A absorção de calor por unidade de massa atinge 1967J/g, que pode absorver rapidamente o calor de combustão e liberar vapor de água, bloquear a reação em cadeia da combustão e fornecer proteção de segurança confiável para cenários como cabos e materiais de construção;

-Barreira de camada de carbono densa: O óxido de alumínio decomposto (Al₂O₃) pode formar uma camada protetora cerâmica contínua e densa na superfície do substrato, aumentando a densidade em 55%. Mantém a integridade estrutural por ≥ 100 minutos em ambiente de chama a 800 ℃, bloqueando efetivamente a transferência de calor, oxigênio e gases combustíveis, ao mesmo tempo que suprime o fenômeno de derretimento de gotículas, eliminando completamente o risco de incêndios secundários;

-Livre de halogênio, não tóxico e ecologicamente correto: Não contém ingredientes nocivos como halogênios, metais pesados, antimônio, etc., e não libera gases tóxicos como haletos de hidrogênio e dioxinas durante a combustão. A taxa de densidade da fumaça (SDR) é ≤ 75 e a toxicidade da fumaça atinge o nível GB/T 20284-2006 ZA1.

3. A modificação da superfície aumenta a compatibilidade

-Forte adesão à interface: Após a modificação, os grupos ativos na superfície das partículas formam ligações químicas estáveis ​​com as cadeias moleculares do substrato. No sistema EVA com enchimento de 45%, a resistência à tração pode atingir 15,2 MPa, o alongamento na ruptura é ≥ 350% e a taxa de retenção de propriedades mecânicas é ≥ 90%, que é mais de 25% maior que a das partículas não modificadas;

-Excelente fluidez de processamento: O valor de absorção de óleo é tão baixo quanto 18mL/100g, que é 20% menor que o ATH em pó tradicional. Pode aumentar significativamente a taxa de fluxo de fusão (MFR) de materiais compósitos em mais de 40%, reduzir o torque do equipamento e o consumo de energia durante os processos de extrusão, granulação e moldagem, reduzir o desgaste do molde e se adaptar a linhas de produção automatizadas de alta velocidade;

-Excelente resistência às intempéries: O ATH granular modificado possui excelente resistência a ácidos e álcalis, bem como resistência à umidade e ao calor. Depois de ser colocado em um ambiente úmido e quente a 85 ℃/85% de umidade relativa por 1.000 horas, suas propriedades mecânicas e retardantes de chama permanecem inalteradas, tornando-o adequado para cenários de exposição de longo prazo, como materiais de construção externos e revestimentos de cabos.

Campo de aplicação

1. Campo de fabricação de masterbatch retardador de chama

-Masterbatch retardador de chama de alto enchimento: usado para produção em larga escala de masterbatch retardador de chama EVA, PE, PVC. O ATH granular possui boa fluidez e é fácil de medir, com quantidade de enchimento de até 45% -50%. O masterbatch resultante tem tamanho de partícula uniforme e nenhuma poluição por poeira. Ele pode ser conectado diretamente às linhas de produção de modificação de plástico a jusante sem a necessidade de equipamento adicional de remoção de poeira, aumentando a eficiência da produção em mais de 30%. É amplamente utilizado para modificação retardante de chama de filmes, tubos e peças moldadas por injeção;

-Lote mestre composto funcional: combinado com sucesso com antioxidante e estabilizador de luz, pode compor lote mestre. A estrutura granular evita camadas de aditivos e o desempenho do master batch é uniforme e estável. Quando adicionado a materiais poliméricos, pode realizar simultaneamente as funções duplas de retardador de chama e antienvelhecimento, reduzir a complexidade da fórmula e reduzir o custo de produção das empresas.

2. Campo de materiais de construção

-Material de fundição à prova de fogo: utilizado na produção de material de fundição à prova de fogo para estruturas de aço e revestimento à prova de fogo para túneis. O ATH granular possui alta resistência e excelente fluidez, sendo misturado uniformemente com cimento, resina e outros substratos. Após a fundição, não há ocos ou fissuras e o tempo de resistência ao fogo é ≥ 3 horas. A camada de carbono formada é densa e dura, protegendo eficazmente a estrutura de aço contra danos causados ​​por altas temperaturas;

-Placa retardante de chama: usada na produção de placa de vidro e magnésio, placa de silicato de cálcio e placa de densidade retardante de chama. O ATH granular tem boa dispersibilidade, e a adição de 35% -40% pode fazer com que o grau retardador de chama da placa atinja o nível B1, ao mesmo tempo que melhora a resistência à umidade e a resistência mecânica da placa (resistência à flexão ≥10MPa) e se adapta aos requisitos de proteção contra incêndio de edifícios altos, áreas comerciais, hospitais e outros locais públicos;

-Modificação de materiais de isolamento: Usado para modificação retardante de chama de placas de isolamento EPS e XPS. O ATH granular tem boa compatibilidade com a matriz do material isolante e não afeta a estrutura da espuma. Adicionar 30% pode fazer com que o nível de retardador de chama da placa de isolamento atinja o nível B1, com um coeficiente de condutividade térmica de ≤0,039W/(m·K), e tenha propriedades retardantes de chama e de isolamento. É amplamente utilizado na construção de sistemas de isolamento de paredes externas.

3. Na área de fios e cabos

-Material de cabo com baixo teor de fumaça e livre de halogênio: utilizado para a produção de materiais de isolamento e bainha para fios e cabos. O pó granular de ATH é baixo e possui excelente dispersibilidade. A quantidade de adição de 35% -40% pode atender ao padrão GB/T 19666-2019 de baixa emissão de fumaça e livre de halogênio. A combustão vertical pode atingir o nível FV-0, o nível de densidade da fumaça é ≤70 e não há liberação de gases tóxicos durante a combustão. Garante evacuação e comunicação tranquilas para o pessoal em caso de incêndio e é adequado para cenários como trânsito ferroviário e fiação predial;

-Modificação retardante de chama de cabos de mineração: usado para enchimento retardante de chama de cabos revestidos de borracha de mineração. O ATH granular tem boa compatibilidade com a matriz de borracha, excelente resistência ao desgaste e ao envelhecimento. Ele passou nos testes de névoa salina e ciclo de calor úmido sem qualquer degradação de desempenho, e sua vida útil foi estendida mais de duas vezes em ambientes subterrâneos severos.

4. Na área de materiais compósitos

-Modificação retardante de chama de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP): usado para moldagem por compressão de materiais compósitos FRP. O ATH granular tem boa compatibilidade com resina, e a adição de 30% -35% pode fazer com que o grau retardador de chama dos produtos FRP atinja o nível UL94 V0, ao mesmo tempo que melhora a resistência à corrosão e a resistência mecânica dos produtos (resistência à tração ≥ 80MPa). É amplamente utilizado em produtos como pás de turbinas eólicas, cascos de iates, cascos de equipamentos químicos, etc;

-Retardador de chama de resina de poliéster insaturado: usado para modificação retardante de chama de resina de poliéster insaturado. O ATH granular é fácil de dispersar e não tem precipitação. O adesivo resinoso produzido apresenta boa estabilidade e o produto curado não apresenta bolhas ou defeitos. Possui excelente desempenho retardador de chamas e é adequado para a produção de artesanato, louças sanitárias e materiais decorativos.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Qual é a principal diferença entre o hidróxido de alumínio granular e o hidróxido de alumínio em pó?

A1: Diferença central: ① Controle de poeira: Para produtos granulares, a quantidade de poeira lançada é ≤ 0,5 mg/m ³, garantindo uma produção limpa e sem poluição. Para produtos em pó, a poluição por poeira é grave e é necessário equipamento adicional de remoção de poeira; ② Transporte e Medição: Os produtos granulares possuem boa fluidez e medição precisa, adequados para linhas de produção automatizadas. Os produtos em pó são propensos a formar pontes e camadas, resultando em grandes erros de medição; ③ Custo abrangente: A perda de transporte de produtos granulares é ≤ 0,1%, o que reduz o desperdício de material em 5% -8% em comparação com produtos em pó. Ao mesmo tempo, economiza custos de investimento e manutenção de equipamentos de remoção de poeira e reduz o custo abrangente do uso a longo prazo em 15% -20%; ④ Desempenho: O produto granular modificado possui melhor compatibilidade com o substrato e maior taxa de retenção de propriedades mecânicas.

Q2: Como determinar a quantidade diária de adição de hidróxido de alumínio granular em diferentes substratos?  

A2: A quantidade de adição deve ser combinada com o tipo de substrato, espessura do produto e nível alvo de retardador de chama. Referência convencional: ① Masterbatch retardador de chama EVA: 45% -50%; ② Material do cabo: 35% -40%; ③ Fundível à prova de fogo: 30% -35%; ④ Material composto de fibra de vidro: 30% -35%.

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