Material do cabo de PVC Borato de zinco 2335

O borato de zinco 2335 do material do cabo de PVC é um aditivo retardador de chama e supressor de fumaça especializado de alta qualidade desenvolvido e produzido pela Taixing. Ele foi projetado para resolver os problemas da indústria de isolamento de cabos de PVC e materiais de bainha, como "padrões de retardamento de chama, mas fumaça excessiva, propriedades mecânicas frágeis e altos riscos de precipitação de processamento". Diferente das deficiências de baixa compatibilidade entre o borato de zinco geral e o substrato de PVC e o efeito limitado de supressão de fumaça, este produto atinge um avanço de núcleo quádruplo de retardamento de chama eficiente, supressão de fumaça final, aprimoramento mecânico e adaptação de processo. Pode substituir diretamente os aditivos tóxicos tradicionais, como o óxido de antimônio, e é composto por hidróxido de magnésio e hidróxido de alumínio para aplicação nas áreas de cabos de PVC de média e baixa tensão, cabos de PVC para mineração e fios de PVC para construção. É o principal material de suporte para empresas de cabos de PVC.

Mecanismo retardador de chama e supressão de fumaça

Forma de cristal orientada exclusiva em PVC + processo de modificação de grupo funcional duplo

Ao usar o método hidrotérmico para controle preciso da temperatura da tecnologia de cultivo de cristais em forma de folha, cristais de borato de zinco semelhantes a folhas de baixa proporção adaptados à estrutura da cadeia molecular do PVC são sintetizados direcionalmente. Os cristais em forma de folha podem formar uma "rede de barreira em camadas" no substrato de PVC, o que não só melhora a eficiência do retardador de chama e da supressão de fumaça, mas também evita danos à flexibilidade do material de PVC; O processo de modificação de enxerto de grupo funcional duplo baseado em éster epóxi de suporte constrói uma camada de grupo funcional ativo na superfície do cristal que corresponde altamente à cadeia molecular do PVC, fortalece a força de ligação interfacial e resolve completamente o problema da indústria de dispersão desigual e processamento de precipitação de aditivos inorgânicos em substratos de PVC. O tamanho da partícula do produto é controlado com precisão dentro de 2-5 μm, e sua compatibilidade com o substrato de PVC é melhorada em 60% em comparação com o borato de zinco geral. A eficiência da supressão de fumaça é aumentada em mais de 70% em comparação com os sistemas retardadores de chama tradicionais.

Mecanismo retardador de chama e supressão de fumaça

1. Retardador de chama de barreira sinérgica de fusão: Durante o estágio de combustão do material do cabo de PVC, o borato de zinco 2335 é desidratado passo a passo para absorver o calor, e os componentes de éster borônico liberados se reticulam com produtos de pirólise de PVC, formando uma densa camada de carbono retardador de chama vítrea que cobre a superfície do material do cabo para bloquear a transferência de oxigênio e calor, enquanto suprime as gotículas de pirólise do material de PVC, ajudando o material do cabo de PVC a passar facilmente no teste de combustão vertical UL 1581 VW-1 e Padrão de combustão agrupado GB/T 18380, eliminando o risco de propagação de chamas.

2. Supressão de fumaça direcionada, redução de toxicidade e desodorização: O boro contendo componentes da fase gasosa pode capturar com precisão o gás cloreto de hidrogênio e os componentes principais das partículas de fumaça (negro de fumo, hidrocarbonetos aromáticos policíclicos) gerados durante a combustão do PVC, cortando o caminho da geração de fumaça tóxica; Suprimindo simultaneamente a liberação de odores durante a pirólise do PVC, reduzindo a densidade de fumaça (SDR) dos materiais dos cabos de PVC em mais de 70% e atendendo ao padrão EN 50265 de baixa emissão de fumaça e sem halogênio para concentração de gases tóxicos, melhorando significativamente a visibilidade e a segurança durante a evacuação de incêndio.

3. Mecânica de aprimoramento de compatibilidade de interface: A camada modificada de grupo funcional duplo forma emaranhamento físico e reticulação química com cadeias moleculares de PVC, preenchendo as lacunas de interface entre aditivos inorgânicos e substratos de PVC e melhorando a resistência à tração e alongamento na ruptura dos materiais do cabo de PVC; A taxa de retenção da resistência à tração do material da bainha de PVC após a adição é ≥ 92%, e o alongamento na ruptura é ≥ 300%, o que resolve o problema da fragilidade do material de PVC e fácil rachadura causada pelos retardadores de chama tradicionais.

4. Anti-precipitação e adaptação de processamento estável: O borato de zinco modificado 2335 é uniformemente disperso no substrato de PVC, sem aglomeração ou migração, e é adequado para a temperatura de processamento de extrusão convencional de 160-200 ℃ para materiais de cabos de PVC. Não causará defeitos de produção, como precipitação aditiva, superfície áspera do produto e fios quebrados devido ao processamento em alta temperatura, melhorando a eficiência da produção de cabos e a taxa de qualificação do produto acabado.

Principais pontos fortes

1. Adapte-se com precisão aos padrões de cabos de PVC

-Padrão duplo para retardamento de chama e supressão de fumaça: Quando combinado com hidróxido de alumínio para material de bainha de cabo de PVC, a quantidade de adição é de apenas * * 8% -12% * *, que pode substituir 30% -50% de óxido de antimônio, fazendo com que o material atinja o nível de retardante de chama UL 1581 VW-1, reduzindo a densidade de fumaça (SDR) em 70%, em total conformidade com o padrão de cabo sem halogênio de baixa fumaça EN 50265;

-Zero halogênio, ecologicamente correto e não tóxico: 100% livre de halogênio, livre de antimônio, sem metais pesados, sem emissões corrosivas de gás cloreto de hidrogênio durante a combustão

-Excelente desempenho especial: excelente resistência ao envelhecimento, após 1000 horas de teste de envelhecimento UV, a taxa de deterioração do desempenho do retardador de chama e da supressão de fumaça é ≤ 5%; O desempenho antiestático atende à norma e pode ser utilizado para a produção de cabos de PVC para mineração, que atendem à norma de segurança de cabos de mineração MT 818.

2. Melhorar as propriedades mecânicas dos cabos de PVC

-Melhorar a flexibilidade e a resistência à flexão dos materiais dos cabos de PVC, evitar danos à bainha durante a colocação do cabo, arrasto e ambientes de baixa temperatura, e reduzir riscos de segurança, como vazamentos e curtos-circuitos;

-Excelente compatibilidade com plastificantes, estabilizadores e outros aditivos de PVC, sem afetar a resistência às intempéries e à corrosão ácida e alcalina dos materiais de PVC, prolongando a vida útil dos cabos de PVC para mais de 15 anos.

3. Processo amigável e eficiente, reduzindo o custo de produção de cabos de PVC

-Excelente compatibilidade com resina de PVC, hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio e outros aditivos de substrato, sem a necessidade de dispersantes ou lubrificantes adicionais, reduzindo o custo abrangente de aquisição de aditivos em 10% -15%;

-A temperatura de decomposição pode atingir até 310 ℃, excedendo em muito a temperatura de processamento do material do cabo de PVC. Não causará bolhas ou amarelecimento do produto devido à decomposição prematura, melhorando assim a eficiência da produção;

4. Armazenamento estável e durável para atender às demandas globais da cadeia de suprimentos

-O produto possui propriedades químicas estáveis, com taxa de absorção de umidade ≤ 0,3%. Pode ser armazenado por até 5 anos em ambiente seco e em temperatura ambiente, não necessitando de embalagens especiais à prova de umidade durante o transporte, reduzindo custos de armazenamento e logística;

-Após testes de simulação de transporte transfronteiriço, não há flutuação no desempenho, garantindo fornecimento e uso estáveis ​​de produtos em diferentes regiões climáticas ao redor do mundo, sem se preocupar com problemas de umidade e aglomeração durante o transporte marítimo e terrestre.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a principal diferença entre o borato de zinco 2335 do material do cabo de PVC e o borato de zinco geral?

A1: O borato de zinco geral tem baixa compatibilidade com substrato de PVC, é propenso a aglomeração e precipitação e concentra-se apenas no retardamento de chama; Este produto é uma fórmula exclusiva para PVC, utilizando uma estrutura cristalina em forma de folha e modificação de grupo funcional duplo, altamente compatível com cadeias moleculares de PVC. Tem os efeitos triplos de retardamento de chama eficiente, supressão de fumaça final e aprimoramento mecânico, e não apresenta risco de precipitação.

Q2: É adequado para outros produtos de PVC duros ou macios além de cabos?

A2: Claro que você pode. O mecanismo central é universal. Em perfis de PVC rígido, pode fornecer retardamento de chama e supressão de fumaça, além de melhorar a estabilidade térmica; Em pisos e lonas de PVC macio, ele também pode exercer eficientemente efeitos retardadores de chama sem antimônio e com baixa emissão de fumaça. A quantidade específica de adição precisa ser ajustada de acordo com os requisitos de formato e desempenho do produto.

Se você está procurando materiais para cabos de PVC, como borato de zinco 2335, retardador de chama sem antimônio de PVC, borato de zinco específico para material de cabo, retardador de chama sem halogênio com baixa emissão de fumaça e retardador de chama para cabo de PVC de mineração, Taixing será seu melhor parceiro e ofereceremos o preço mais favorável para cooperação. Bem-vindo a negociar!