Masterbatch retardador de chama PP

O masterbatch retardador de chama PP produzido pela Taixing adota revestimento de ingrediente ativo de alta carga + tecnologia de granulação transportadora homóloga PP, que aumenta o conteúdo dos componentes principais retardadores de chama para 60% -80%. Através do design de compatibilidade molecular, obtém-se uma experiência de processamento de "alimentação direta, dispersão uniforme e desempenho estável". Nossos produtos abrangem duas séries principais: alta eficiência à base de halogênio e ecologicamente corretos sem halogênio, fornecendo soluções retardantes de chama de baixo custo e alta eficiência para produtos PP, como peças automotivas, carcaças eletrônicas e tubos de construção.

Principais pontos fortes

1. Alta concentração de princípios ativos, reduzindo significativamente custos e aumentando a eficiência

-Conteúdo de ingrediente ativo de 60% -80%: excedendo em muito o limite de carga convencional da indústria de 50%, reduzindo significativamente a proporção de masterbatch adicionado - apenas 15% -25% de adição é necessária para fazer com que os produtos PP de 1,6 mm atendam de forma estável aos padrões retardadores de chama UL 94 V-0, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 32%.

-Medição precisa com baixa perda: A forma granular evita completamente problemas de voo de pólvora e resíduos de equipamentos, reduzindo a taxa de perda de alimentação para menos de 0,5%. A precisão da medição da linha de produção automatizada foi melhorada para ± 0,2%, reduzindo efetivamente o desperdício de matéria-prima e os custos de limpeza da oficina.

-Eficiência de processamento aumentada em 30%: Nenhum processo adicional de pré-mistura é necessário, pode ser misturado diretamente com resina PP para moldagem por extrusão/injeção. O transportador helicoidal é liso, sem pontes, e o ciclo de limpeza do equipamento é estendido em 2 vezes, encurtando bastante o ciclo de produção e adaptando-se às necessidades de produção em grande escala.

2. Design de portador homólogo PP, extremamente compatível com o substrato

-Resina transportadora especial personalizada: usando transportador de poliolefina com a mesma estrutura molecular do PP, combinado com compatibilizador de enxerto PP-g-MAH, a força de ligação da interface é aumentada em 70%, resolvendo completamente o problema de manchas brancas e manchas ásperas causadas pela dispersão desigual do masterbatch tradicional, e a suavidade da superfície pode atingir o nível de espelho.

-Controle preciso do tamanho das partículas: O tamanho da partícula mãe é distribuído uniformemente entre 2-3mm, combinando perfeitamente com o formato das partículas de resina PP. Ele derrete de forma síncrona durante a mistura por fusão, e os componentes retardadores de chama são uniformemente dispersos em nanoescala na matriz sem agregação ou precipitação, garantindo a consistência entre as propriedades mecânicas e as propriedades retardantes de chama do produto.

- Adaptação PP de categoria completa: Três submodelos são lançados: tipo especial PP homopolímero, tipo especial PP de alto impacto e tipo especial PP resistente ao calor, que atendem aos requisitos de temperatura de processamento e desempenho de diferentes tipos de substratos PP e podem ser aplicados diretamente sem ajustar os parâmetros da linha de produção.

3. Conformidade total com o ciclo de vida

-A versão halogenada é totalmente isenta de éteres difenílicos polibromados (PBDE) e não há liberação de dioxinas durante o processo de decomposição térmica. Foi certificado pelas listas EU RoHS 2.0 e REACH 2025 SVHC; O tipo sem halogênio possui teor de halogênio (Cl+Br) ≤ 500ppm.

-Excelente resistência às intempéries, após 1000 horas de teste de envelhecimento da lâmpada de xenônio, a taxa de retenção de retardamento de chama e propriedades mecânicas é ≥ 90%. É adequado para cenários de exposição de longo prazo, como materiais de construção externos e exteriores automotivos, evitando a degradação do desempenho causada pelo envelhecimento.

-Os produtos de PP abandonados podem ser reciclados por meios mecânicos, sem risco de migração de componentes retardadores de chama, ajudando os clientes a obter rótulos de pegada de carbono e certificações verdes da cadeia de fornecimento para seus produtos, e rompendo barreiras internacionais ao comércio verde.

Cenários de aplicação

Componentes PP na indústria automotiva

-Aplicação: estrutura do pára-choque, painel, caixa da bateria, bainha do chicote de fios de alta tensão

-Fórmula recomendada: PP de alto impacto 78% + masterbatch de alta concentração à base de halogênio 22%

-Vantagens: O baixo teor de aditivos garante um design leve, com uma taxa de retenção da resistência ao impacto de folga de ≥ 92%. Aprovado no padrão FMVSS 302 de retardante de chama para interiores automotivos, as emissões de VOC atendem ao padrão e são adequadas para as necessidades de redução de peso de novos veículos energéticos

Carcaça PP eletrônica e elétrica

-Aplicação: caixa da estação base 5G, caixa do roteador, adaptador de energia, caixa de junção

-Fórmula recomendada: homopolímero PP 80%+masterbatch halogenado de alta concentração 20%

-Vantagens: A superfície do produto é lisa e sem traços, o desempenho retardador de chama é estável até o nível UL 94 V-0, a resistência à temperatura é adequada para operação de longo prazo de dispositivos eletrônicos e pode suportar mudanças de temperatura de -30 ℃ -80 ℃

Materiais de construção Tubos/folhas PP

-Aplicação: tubo de abastecimento de água PP-R, duto de ventilação retardador de chama, cofragem de construção

-Fórmula recomendada: 75% homopolímero PP + 25% masterbatch de alta concentração sem halogênio

-Vantagens: A proteção ambiental com zero halogênio atende aos requisitos de nível B1 dos regulamentos de construção CPR da UE, resistência à corrosão ácida e alcalina, taxa de absorção de água ≤ 0,6%, uso a longo prazo sem rachaduras ou deformação