Cianurato de melamina em pó

Taixing é um fabricante profissional que produz cianurato de melamina em pó usando moagem de jato de ar de precisão e tecnologia de núcleo de modificação de revestimento hidrofóbico, criando um produto em pó com distribuição estreita de tamanho de partícula e excelente fluidez. Com um teor de nitrogênio ≥58,5%, combina absorção de calor, diluição e formação de carvão como três mecanismos retardadores de chama. Apenas 8%-22% de adição são necessários para atingir o retardamento de chama UL 94 V-0. Isso resolve completamente os desafios industriais dos produtos tradicionais – dificuldade no processamento a seco, baixa dispersibilidade e perda significativa de desempenho mecânico – fornecendo soluções retardadoras de chama econômicas para fabricantes globais de plástico modificado.

Principais pontos fortes

1. Processo de pó ultrafino, com excelente desempenho de dispersão e dispersão

-Tecnologia inovadora de britagem de fluxo de ar graduado: abandona os problemas de partículas grossas e aglomeração na britagem mecânica tradicional e consegue a britagem de material ultrafino por meio de impacto e colisão do fluxo de ar supersônico. O tamanho médio das partículas D50 é controlado com precisão dentro de 2-5 μm, D98 ≤ 15 μm, e a distribuição do tamanho das partículas é uniforme, sem grandes impurezas de partículas.

-Excelente dispersibilidade adequada para processo a seco: O pó possui ângulo de repouso ≤ 32 ° e pode ser armazenado em ambiente com 60% de umidade por 3 meses sem grumos ou agregação de absorção de umidade. Pode ser misturado diretamente com resinas e aditivos para mistura a seco sem a necessidade de dispersantes adicionais, resultando em um aumento de 30% na eficiência de mistura e uma redução significativa no ciclo de produção.

-A uniformidade da dispersão garante a qualidade do produto: A dispersão uniforme em nível de mícron pode ser alcançada em substratos como náilon e PE, evitando os defeitos de "manchas brancas" e "marcas" da modificação a seco granular tradicional do MCA. A suavidade da superfície do produto atinge o nível de espelho, atendendo aos requisitos de produção de peças de aparência.

2. O mecanismo sinérgico triplo retardador de chama bloqueia efetivamente o processo de combustão

-Construir um bom sistema três em um de "absorção de calor e resfriamento + diluição da fase gasosa + carbonização da fase condensada": em altas temperaturas acima de 320 ℃, o MCA em pó absorve rapidamente o calor e se decompõe, liberando gases inertes como nitrogênio e dióxido de carbono para diluir a concentração de oxigênio na zona de combustão; Ao mesmo tempo, os produtos de decomposição promovem a formação de uma camada densa e contínua de carbono na superfície do substrato, bloqueando fisicamente a transferência de calor e a permeação de oxigênio, e bloqueando fundamentalmente a reação em cadeia de combustão.

-Baixa quantidade de adição para retardamento de chama eficiente: Adicionar 12% ao sistema PA6 puro pode atingir uma espessura de 1,6 mm grau UL 94 V-0 e, quando usado em combinação com hipofosfito de alumínio, a quantidade de adição pode ser reduzida para 8%; Adicionar 20% ao material do cabo PE pode aumentar o Índice Limitante de Oxigênio (LOI) para mais de 30%, de acordo com o padrão IEC 60332-1 de retardante de chama de cabo.

-Zero halogênio, baixa emissão de fumaça, baixa toxicidade e propriedades de proteção ambiental: Não há liberação de gases tóxicos e corrosivos como haletos de hidrogênio e dioxinas durante o processo de combustão. A densidade da fumaça (DS, 4 minutos) é ≤ 150 e a toxicidade da fumaça atende ao padrão de segurança EU EN 13501-1:2024. É adequado para cenários com requisitos rigorosos de toxicidade de fumaça, como interiores de automóveis e dispositivos eletrônicos fechados.

3. Modificação do revestimento hidrofóbico, equilibrando desempenho de processamento e propriedades mecânicas

-Adotando tecnologia de revestimento de agente de acoplamento de silano hidrofóbico ecologicamente correto: construção de uma película protetora hidrofóbica na superfície do pó, com uma taxa de absorção de água de ≤ 0,2% (teste de imersão de 24 horas), muito inferior a 0,5% do MCA em pó comum, evitando efetivamente problemas de flutuação e aglomeração de pó durante a modificação úmida e melhorando a compatibilidade da interface com substratos não polares (como PE).

-Estabilidade térmica de ampla faixa de temperatura compatível com vários processos: temperatura de perda de peso térmica de 1% ≥ 315 ℃, janela de temperatura de processamento cobrindo 240-330 ℃, pode ser combinada com processos de extrusão e moldagem por injeção de alta temperatura de plásticos de engenharia, como náilon e poliéster, e também é adequado para granulação de baixa temperatura de materiais de cabo EVA. O processamento em alta temperatura não apresenta decomposição, liberação de gases voláteis, aderência de molde e bloqueio de malha.

-Minimizar a perda de propriedades mecânicas: A adição tem impacto mínimo nas propriedades mecânicas do substrato. A taxa de retenção da resistência ao impacto do entalhe dos produtos PA6 é ≥ 88%, e a taxa de retenção do alongamento da fratura dos materiais do cabo PE é ≥ 85%. Equilibra perfeitamente o desempenho retardador de chama e a resistência do material, atendendo aos requisitos mecânicos dos componentes estruturais.

Cenários de aplicação

Campo eletrônico e elétrico

-Aplicação: bloco de terminais, caixa de relé, caixa de adaptador de energia, suporte de placa PCB

-Fórmula recomendada: PA66 82%+pó MCA 10%+compatibilizante 5%+lubrificante 3%

-Vantagens: espessura de 1,6 mm até nível UL 94 V-0, desempenho dielétrico estável, resistência à temperatura adequada para operação de longo prazo de dispositivos eletrônicos (-40 ℃ -120 ℃), alta eficiência de mistura a seco, adequada para produção em larga escala.

Campo de fios e cabos

-Aplicação: material de cabo PE sem halogênio com baixa emissão de fumaça, luva termoencolhível EVA, bainha de cabo de pilha de carregamento

-Fórmula recomendada: substrato PE 80%+MCA em pó 15%+sinergista 3%+antioxidante 2%

-Vantagens: A espessura de 3,2 mm passou no teste de retardador de chama IEC 60332-1, com baixa fumaça e baixa toxicidade, resistência à tração ≥ 12MPa, alongamento na ruptura ≥ 400%, sem aglomeração durante a mistura a seco e uma superfície de cabo lisa e livre de defeitos.

Campo de peças automotivas

-Aplicação: Fivelas automotivas, tubos corrugados, molduras internas, fixadores de chicotes de fios de alta tensão

-Fórmula recomendada: PA6 80%+MCA em pó 12%+fibra de vidro 5%+antioxidante 3%

-Vantagens: A proteção ambiental livre de halogênio atende aos padrões de retardador de chama de interior automotivo FMVSS 302, as emissões de VOC atendem aos padrões, excelente resistência à umidade e ao envelhecimento por calor, processo simples de modificação a seco e custos de produção controláveis.

Plásticos de engenharia e campo de borracha

-Aplicação: selante de resina epóxi, elastômero de poliuretano, vedação de borracha retardante de chama

-Fórmula recomendada: 85% de resina epóxi + 10% de MCA em pó + 5% de agente de cura

-Vantagens: A classificação retardante de chama atinge o nível UL 94 V-0, sem bolhas e baixa taxa de encolhimento após a cura. É resistente à corrosão ácida e alcalina, e o pó é disperso uniformemente sem afetar a fluidez e a eficiência de cura do adesivo.

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