AHP retardador de chama inorgânico

O AHP retardador de chama inorgânico produzido pela Taixing adota tecnologia central de refino de matéria-prima de alta pureza e modificação hidrofóbica de superfície, com Al (H ₂ PO ₂) I3 como componente principal e um teor de fósforo superior a 42%. Possui um mecanismo retardador de chama duplo de barreira de camada de carbono condensado e captura de radicais livres em fase gasosa, e pode atingir retardador de chama UL 94 V-0 com apenas 5% -12% de adição, resolvendo completamente o problema da indústria de "alta adição levando à degradação do desempenho e contendo halogênio levando à não conformidade ambiental" dos retardadores de chama tradicionais. Ela fornece soluções retardadoras de chama eficientes e compatíveis para áreas como fios e cabos, plásticos modificados e vedação eletrônica.

Principais pontos fortes

1. Alto fósforo, retardador de chama de alta eficiência, baixa adição para reduzir custos e aumentar a eficiência

-O teor ultra-alto de fósforo permite um forte retardamento de chama: pureza ≥ 99%, teor de fósforo ≥ 42%, é um produto raro com alto teor de fósforo entre os monômeros retardadores de chama inorgânicos, e a eficiência do retardador de chama é aumentada em mais de 35% em comparação com os retardadores de chama de fósforo tradicionais. Depois de combinar com sinergistas como MCA e MHB, adicionar 0,5% -1% ao sistema PP pode ajudar a atingir o grau V-2, e adicionar 8% -10% aos materiais de fios e cabos TPE/TPU pode atingir o grau UL 94 V-0 com uma espessura de 1,0 mm.

-Mecanismo duplo retardador de chama proteção sinérgica: por um lado, promove a formação de uma densa camada de carbono no substrato em altas temperaturas, bloqueando fisicamente o oxigênio e a transferência de calor; Por outro lado, a liberação de radicais livres como PO · e PO ₂ · interrompe a reação em cadeia de combustão e o índice limite de oxigênio (LOI) pode ser aumentado de 22% do próprio substrato para mais de 30%.

-Proteção ambiental zero halogênio e baixa poluição: completamente livre de halogênios e metais pesados, como bromo e cloro, nenhum gás tóxico e corrosivo, como haletos de hidrogênio e dioxinas, é liberado durante a combustão, densidade de fumaça (DS, 4 minutos) ≤ 160, em conformidade com o padrão de segurança EU EN 13501-1:2024, atendendo aos rigorosos requisitos de materiais de cabos sem halogênio com baixo teor de fumaça.

2. Adaptação modificada e otimizada, excelente desempenho de processamento

-A modificação hidrofóbica da superfície rompe o ponto doloroso da absorção de umidade: usando tecnologia de modificação hidrofóbica ecologicamente correta, a taxa de absorção de água é ≤ 0,2% (25 ℃, imersão por 48 horas), o teor de umidade é estritamente controlado abaixo de 0,5%, armazenado em um ambiente de 60% de umidade por 3 meses sem aglomeração, e pode ser alimentado diretamente sem secagem para evitar bolhas e defeitos de furo causados ​​pela vaporização de umidade durante o processamento.

-O tamanho de partícula preciso e controlável melhora a dispersibilidade: O tamanho médio de partícula D50 é 3-5 μm, D98 ≤ 20 μm, sem fenômeno de aglomeração. É disperso uniformemente no substrato polimérico, sem afetar a fluidez do processamento. Os processos de extrusão e moldagem por injeção são suaves e a superfície do produto não apresenta manchas brancas ou marcas, e a suavidade atende ao padrão.

- Ampla adaptabilidade de processamento em faixa de temperatura: 1% de temperatura de decomposição térmica ≥ 300 ℃, janela de temperatura de processamento cobrindo 200-300 ℃, adequada para processos de extrusão e moldagem por injeção de PP, PVC, PBT e outros materiais, processamento em alta temperatura sem decomposição, amarelecimento ou liberação de gás volátil.

3. Excelente compatibilidade e propriedades mecânicas não destrutivas

-A modificação da superfície fortalece a ligação da interface: Ao usar técnicas especiais de tratamento de superfície, a compatibilidade da interface com substratos poliméricos é melhorada. Depois de adicionar elastômeros TPU, a taxa de retenção do alongamento da fratura é ≥ 88%, e a taxa de retenção da resistência à tração do produto PP é ≥ 90%, resolvendo os problemas de fragilidade do material e redução da tenacidade causados ​​pelos retardadores de chama tradicionais.

-Baixa adição e alta eficiência: Apenas 15-25% de adição são necessários para atingir o grau UL94 V-0, muito inferior ao requisito de 40-60% dos retardadores de chama inorgânicos tradicionais

-Otimização da fluidez do processamento: A tecnologia especial de controle da forma do cristal reduz o impacto no índice de fluxo de fusão, adequada para produtos estruturais complexos e de paredes finas

4. Certificação de conformidade abrangente, rompendo barreiras comerciais globais

-Várias certificações de padrão internacional: totalmente compatível com a lista UE REACH 2025 SVHC, RoHS 2.0 (controle de substâncias Classe 10), declaração de conformidade TSCA dos EUA, certificação California Prop 65 e padrões de implementação chineses HG/T 4833-2015, com conteúdo de halogênio (Cl+Br) ≤ 50ppm e conteúdo de metais pesados ​​≤ 0,001%.

-Adaptação de segurança em vários cenários: a toxicidade da fumaça atende ao padrão, adequada para espaços fechados como metrôs, interiores de automóveis e outros ambientes com requisitos rígidos de toxicidade da fumaça; Nenhuma migração de substâncias nocivas pode ser usada indiretamente em áreas sensíveis, como produtos plásticos de contato com alimentos e proteção de componentes eletrônicos.

-Adaptação à economia circular: Os produtos residuais podem ser reciclados através de meios mecânicos, sem poluição residual de ingredientes retardadores de chama, ajudando os clientes a obter a certificação da cadeia de abastecimento verde e a romper as barreiras internacionais do comércio verde.

Cenários de aplicação

Campo de fios e cabos

-Aplicação: Cabo de dados sem halogênio com baixa emissão de fumaça, cabo de alimentação, fiação predial, chicote elétrico automotivo

-Fórmula recomendada: Substrato TPE 85%+retardador de chama inorgânico AHP 8%+MCA 5%+lubrificante 2%

-Vantagens: Com espessura de 1,0mm, atende ao nível UL 94 V-0 e atende à norma IEC 60332-1 de retardante de chama. Possui baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade, excelente resistência ao envelhecimento e uso prolongado sem precipitação, o que não afeta a flexibilidade do cabo.

Campo de plásticos modificados

-Aplicação: Produtos de polipropileno (PP), tubos de PVC, componentes PBT, invólucros de plástico retardadores de chama

-Fórmula recomendada: Substrato PP 90%+retardador de chama inorgânico AHP 6%+MHB 3%+antioxidante 1%

-Vantagens: Baixa quantidade de adição, custo controlável, espessura de 1,6 mm até nível UL 94 V-2, boa retenção de desempenho mecânico, excelente fluidez de processamento, superfície do produto lisa e livre de defeitos, adequada para produção em larga escala.

Campo de vedação e revestimento eletrônico

-Aplicação: adesivo de envasamento de componente eletrônico, material de revestimento retardador de chama, material composto de resina epóxi

-Fórmula recomendada: selante de resina epóxi 88%+retardador de chama inorgânico AHP 7%+sinergista 5%

-Vantagens: A classificação retardante de chama atinge o nível UL 94 V-0, sem bolhas e baixo encolhimento após a cura. Possui excelente isolamento elétrico e é adequado para necessidades de proteção de longo prazo de componentes eletrônicos. Sua resistência à temperatura atende aos requisitos de operação do equipamento.

Campo elástico

-Aplicação: Elastômeros TPU, produtos de borracha retardadores de chama, componentes de plástico macio

-Fórmula recomendada: substrato TPU 82% + retardador de chama inorgânico AHP 10% + borato de zinco 5% + estabilizador 3%

-Vantagens: A proteção ambiental livre de halogênio atende aos padrões globais, alta eficiência retardadora de chama, não afeta significativamente a flexibilidade e a resistência ao desgaste dos elastômeros, queima sem gotículas e é adequada para cenários de uso externo e de contato.

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