Hipofosfito de alumínio estável ao calor

O hipofosfito de alumínio estável ao calor CAS No.: 7784-22-7 produzido pela Taixing adota a tecnologia central de purificação de cristalização direcional + revestimento composto de silano de microcápsula e constrói um sistema triplo de "proteção estável em alta temperatura - retardador de chama sinérgico de alumínio e fósforo - otimização de compatibilidade de interface". Com apenas 8% -25% de adição, o material pode atingir o retardador de chama UL 94 V-0, resolvendo completamente os problemas da indústria de "estabilidade térmica insuficiente, dispersão desigual e liberação de gases tóxicos" do hipofosfito de alumínio tradicional. É a solução preferida para modificação retardante de chama de materiais de processamento em alta temperatura.

Principais pontos fortes

1. Excelente estabilidade térmica

·Alta temperatura inicial de decomposição: A temperatura de decomposição térmica (TGA, 5% de perda de peso) é ≥ 320 ° C, que é cerca de 40 ° C superior ao hipofosfito de alumínio convencional.

· Processamento em alta temperatura: Pode manter a estabilidade química em temperaturas de processamento acima de 300 ° C e é adequado para plásticos de engenharia de alta temperatura, como PBT, PA6, PA66, PET, PPS, etc.

·Reduzir a degradação do processamento: evita efetivamente a descoloração, a formação de espuma ou a degradação do desempenho causada pela decomposição de retardadores de chama durante o processamento.

2. Desempenho retardador de chama eficiente

· Baixa dosagem e retardador de chama de alta eficiência: A adição de 15-30% de vários polímeros pode atingir o nível UL94 V-0 (1,6 mm).

· Sinergia entre fase gasosa e mecanismo de condensação: A decomposição térmica produz radicais PO ·, capturando efetivamente os radicais H · e OH · na reação em cadeia de combustão, ao mesmo tempo que promove a formação de carvão na fase condensada.

·Baixa fumaça e baixa toxicidade: Durante a combustão, a densidade da fumaça é baixa e não produz gases tóxicos corrosivos, como haletos de hidrogênio.

3. Excelente compatibilidade de materiais

·Tratamento de modificação de superfície: usando tecnologia especial de revestimento composto de silano/titanato para melhorar a ligação interfacial com a matriz polimérica.

·O impacto nas propriedades mecânicas é mínimo: a influência na resistência à tração, resistência ao impacto e propriedades elétricas do material da matriz é significativamente menor do que a dos sistemas retardadores de chama convencionais.

·Alta fluidez de enchimento: morfologia otimizada das partículas, distribuição uniforme do tamanho das partículas (D50 ≈ 3-8 μm ajustável), fácil de processar e dispersar, melhorando a eficiência da produção.

4. Meio Ambiente

·Design com baixo teor de poeira: O tratamento da superfície das partículas reduz a emissão de poeira e melhora o ambiente de produção.

Campo de aplicação

Plásticos de engenharia de alta temperatura

·PBT/PET: conectores, relés, carcaças de bobinas, componentes automotivos.

·PA6/PA66: Gabinetes eletrônicos e elétricos, pás de ventiladores e componentes de ferramentas elétricas.

·PPS: Soquetes, relés e sensores automotivos resistentes a altas temperaturas.

·Nylon de alta temperatura (PPA): suporte de LED, coletor de admissão automotivo.

Materiais de isolamento e revestimento para fios e cabos

·Polietileno reticulado (XLPE), EVA e outros materiais de cabo retardadores de chama sem halogênio atendem ao requisito GWIT de ≥ 850 ° C.

Elastômeros termoplásticos (TPU, TPE)

·Usado para cabos e acessórios eletrônicos que exigem flexibilidade e retardamento de chama.

Revestimentos e adesivos especiais

·Fornecer um revestimento retardador de chama expansível para proteção de estruturas de aço ou componentes eletrônicos.

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