Hidróxido de alumínio de alta carga (HL-ATH) é um retardador de chama inorgânico de alto desempenho sem halogênio desenvolvido por meio de otimização direcional de cristal, modificação úmida composta e design de distribuição estreita de tamanho de partícula para lidar com pontos problemáticos da indústria, como quedas repentinas nas propriedades mecânicas do substrato, alta viscosidade de processamento e baixa dispersão causada pelo tradicional alto enchimento de hidróxido de alumínio. É o melhor material para alcançar altos níveis de retardante de chama e formulações de baixo custo em áreas como fios e cabos, produtos de borracha, edifícios verdes e novos materiais auxiliares de energia.
1. Otimização da estrutura cristalina direcional: reduzindo a alta resistência ao processamento de enchimento desde a raiz
Usando tecnologia de nucleação induzida por sementes, desenvolvimento personalizado de ATH de alta carga de cristal composto em forma de folha + esférico, em comparação com o ATH amorfo tradicional:
-O atrito entre as partículas é reduzido em 40%, a viscosidade do material compósito fundido é reduzida em 35%, não há fenômeno de aderência ou quebra na extrusão e moldagem por injeção, e a eficiência do processamento é melhorada em 25%;
-A forma de cristal em forma de folha forma uma "rede de barreira de camadas" no substrato, o que aumenta a eficiência retardadora de chama em 20%. Abaixo de 80% da quantidade de enchimento, a certificação dupla retardante de chama do cabo UL94 V-0 nível + IEC 60332-3C pode ser alcançada;
-Regularidade do cristal ≥ 95%, desvio de desempenho do lote ≤ 2%, adequado para necessidades de produção industrial em grande escala.
2. Modificação úmida do compósito: alcançando um salto nas propriedades de compatibilidade interfacial
Rompendo com as deficiências do revestimento irregular e da baixa compatibilidade na modificação a seco tradicional, é adotado o processo de modificação a úmido de surfactantes não iônicos compostos da série ácido oleico + Span. Após agitação em temperatura constante, filtração a vácuo e revestimento preciso, três melhorias principais são alcançadas:
-Reconstrução oleofílica da superfície: O ângulo de contato com a água foi aumentado dos 25 ° originais para 118 °, com um índice de ativação ≥ 98% e uma taxa de absorção de umidade ≤ 0,08%. Atinge compatibilidade de nível molecular com substratos não polares como PP, EVA e borracha, sem agregação ou precipitação;
-Aprimoramento da força de ligação da interface: O modificador forma ligações iônicas estáveis com a superfície ATH, aumentando a resistência ao cisalhamento interfacial em 2,5 vezes. A taxa de retenção do alongamento da fratura do substrato com enchimento de 70% é ≥ 85%, resolvendo completamente o problema de fragilidade induzida pelo alto enchimento;
-Processo verde e ecologicamente correto: A taxa de biodegradação do modificador é ≥ 90%, a taxa de reutilização de águas residuais de produção é ≥ 95%, não há emissões de VOC ou metais pesados e está em linha com a estratégia global de duplo carbono.
3. Projeto de distribuição de tamanho de partícula estreito: construção de um sistema de enchimento alto e denso
Adotando tecnologia de classificação inteligente de britagem de fluxo de ar em vários estágios + IA, o tamanho da partícula D50 é controlado com precisão dentro de 2-8μm, com um valor Span ≤ 0,8, D90/D10≤2,5, Muito superior à média da indústria:
-Partículas grandes, médias e pequenas são firmemente embaladas, com aumento de 30% na densidade de enchimento, e a fluidez de processamento e conformabilidade do substrato ainda podem ser garantidas sob carga elevada de 80%;
-Sem impurezas de partículas grossas, evitando desgaste do equipamento durante o processamento e prevenindo defeitos como corrosão e arranhões na superfície do substrato, melhorando a taxa de qualificação de aparência dos produtos acabados;
-Podemos personalizar a distribuição granulométrica de acordo com as características do substrato do cliente, para atender às necessidades de processamento de diferentes cenários, como bainhas de fios e cabos, tubos de borracha, revestimentos à prova de fogo, etc.
4. Controle preciso de baixa impureza: equilibrando alta carga e alta estabilidade
Adotando o processo de purificação de precipitação gradiente + troca iônica, o conteúdo das principais impurezas, como Fe, Na, Si, é estritamente controlado e a pureza do componente principal Al (OH) ₃ é ≥ 99,9%:
- Fe₂O₃≤30ppm,Na₂O≤15ppm,SiO₂≤20ppm, teor de íons cloreto<10ppm, resistividade ≥ 10 ¹⁰Ω· m, atendendo aos altos requisitos de isolamento de fios, cabos e materiais auxiliares eletrônicos;
-Quando o valor L de alta brancura é ≥ 96, não há necessidade de adicionar agentes branqueadores adicionais quando aplicados em decoração de edifícios e peças de borracha de eletrodomésticos, equilibrando retardo de chama e aparência;
-Excelente estabilidade térmica, sem perda significativa de peso abaixo de 300 ℃, sem decomposição ou bolhas durante o processamento, garantindo a estabilidade de processamento de sistemas de alto enchimento.
1. Fio e cabo: Material do núcleo do cabo sem halogênio e com baixo teor de fumaça, preferido para alto enchimento e redução de custos
Cenários de aplicação: Bainha de isolamento de cabos de média e alta tensão, alimentadores de estações base 5G, chicotes elétricos de veículos de novas energias, cabos sem halogênio com baixo teor de fumaça para navios
Valor central: Manter boa flexibilidade e resistência ao envelhecimento dos materiais do cabo sob altos níveis de enchimento de 60% -70%, atendendo aos rígidos padrões retardadores de chama da IEC 60332-3C, baixa densidade de fumaça durante a combustão, sem gases tóxicos e reduzindo significativamente o uso de resina. O custo da fórmula é reduzido em 15% -20%, tornando-a a escolha principal para exportações compatíveis de empresas de cabo nacionais e estrangeiras.
2. Produtos de borracha e plástico: reforço retardador de chama integrado para melhorar a eficiência do processamento
Cenários de aplicação: tubos/perfis de PVC, correias transportadoras de borracha, anéis de vedação, lajes de pedra artificial, produtos moldados por sopro de poliolefina
Valor central: alcançar o efeito duplo de retardamento de chama e reforço de enchimento abaixo de 70% -75% de alto enchimento, melhorar a resistência à abrasão de produtos de borracha e plástico em 30%, desempenho antienvelhecimento em 25%, taxa de fluxo de fusão em 30%, velocidade de extrusão em 20%, reduzir o consumo de energia de produção e resolver os três principais pontos problemáticos dos retardadores de chama tradicionais "apenas retardamento de chama, sem reforço, alto enchimento e processamento difícil".
3. Edifício verde: núcleo de material de construção à prova de fogo de nível A, alto enchimento e alta relação custo-benefício
Cenários de aplicação: Revestimentos à prova de fogo de nível A, placas de isolamento retardantes de chamas, pisos de PVC, produtos de construção FRP, selantes de construção
Valor central: 75% -80% de enchimento ultra-alto reduz significativamente o custo da matéria-prima de materiais de construção resistentes ao fogo, atende ao padrão de nível A do "Código Geral para Proteção contra Incêndio em Edifícios" da China, reduz as emissões de CO em 40% em incêndios, não tem liberação de gases corrosivos, características de alta brancura adequadas para os requisitos de aparência de materiais de decoração de edifícios e tem excelente compatibilidade com substratos de isolamento, como poliuretano e poliestireno, sem qualquer aparência.
4. Novos materiais auxiliares de energia: alto retardamento de chama e estabilidade, adequados para necessidades de correspondência de bateria de lítio
Cenários de aplicação: camada de isolamento térmico para baterias de energia, substratos internos para veículos de novas energias, materiais auxiliares para embalagens de baterias de lítio, materiais de cabos fotovoltaicos
Valor central: Com uma alta taxa de enchimento de 65% -75%, combina alto retardamento de chama e alta condutividade térmica (condutividade térmica ≥ 1,0W/(m · K)), com desempenho estável em uma ampla faixa de temperatura de -40 ℃~120 ℃. Através do teste de difusão térmica da bateria, ela queima sem gases tóxicos, garantindo a segurança do uso da bateria de lítio. Ao mesmo tempo, suas altas propriedades de isolamento evitam problemas como vazamentos e curto-circuitos e se adaptam aos rigorosos requisitos da nova indústria energética.
5. Produtos retardadores de chama em geral: alto enchimento para reduzir custos, adequados para produção em lotes de pequeno e médio porte
Cenários de aplicação: Produtos diários de borracha, brinquedos retardadores de chamas, embalagens de materiais retardadores de chamas, gabinetes elétricos de baixa tensão
Valor central: 60% -70% de alto teor de enchimento atinge o equilíbrio ideal entre grau retardador de chama e custo de produção, excelente desempenho de processamento, sem necessidade de ajustar o equipamento de produção existente, pode substituir diretamente o hidróxido de alumínio tradicional, ajudando pequenas e médias empresas a obter atualizações retardadoras de chama enquanto reduz os custos da fórmula em 10% -15%.
Q1: Qual é a diferença entre o hidróxido de alumínio de alto grau de carga e o hidróxido de alumínio convencional?
A1: Diferença: ① Limite de enchimento: A taxa máxima de enchimento do ATH de alto nível de carga pode chegar a 65%, enquanto o ATH convencional é de apenas 30% -40%; ② Degradação de desempenho: A taxa de retenção de desempenho mecânico de ATH de alto nível de carga sob alto enchimento é ≥ 90%. O ATH convencional com alto enchimento é propenso à fragilidade do produto; ③ Vantagem de custo: O ATH de alta carga pode reduzir significativamente o uso de resina, reduzir os custos de matéria-prima do produto downstream em 25% -35%, e o ATH convencional tem efeito limitado de redução de custos.
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