Retardador de chama MCA granulado

O retardador de chama MCA granular desenvolvido e produzido pela Taixing quebra os pontos problemáticos enfrentados pelo MCA em pó tradicional, como "poluição por poeira durante a alimentação, baixa precisão de medição e desgaste severo do equipamento". Adotando de forma inovadora a tecnologia central de granulação densa de pó e modificação anti-pulverização de revestimento, o pó MCA ultrafino é transformado em partículas regulares de alta resistência com um teor de nitrogênio ≥ 58,5%. Possui um mecanismo triplo retardador de chama de absorção de calor, diluição e carbonização, e pode atingir retardador de chama UL 94 V-0 com apenas 10% -22% de adição, resolvendo completamente os problemas da indústria de "risco de poeira, erro de medição e baixa eficiência de produção" de produtos em pó tradicionais. Ele fornece uma solução retardadora de chamas limpa, eficiente e estável para empresas globais de plástico modificado em grande escala.

Principais pontos fortes

1. Tecnologia de granulação densa, dupla garantia de produção limpa e medição precisa

-Processo inovador de modelagem de peneiramento de alta pressão: Após moldagem densa de alta pressão, o pó MCA ultrafino é obtido por meio de peneiramento graduado para obter partículas regulares de 1-3 mm de tamanho uniforme com uma resistência à compressão de ≥ 15N. Não há trituração ou pulverização durante os processos automatizados de alimentação e mistura, e a concentração de poeira na oficina é ≤ 5mg/m ³, muito abaixo do padrão de saúde e segurança ocupacional (OEL 10mg/m ³), resolvendo fundamentalmente os riscos ambientais e de saúde da poeira gerada pela alimentação de MCA em pó.

-Medição precisa adaptada à linha de produção automatizada: A forma granular possui excelente fluidez e ângulo de repouso ≤ 28 °. Pode ser alimentado diretamente com precisão através de um alimentador de perda de peso, com erro de medição de ≤± 0,5%. Em comparação com produtos em pó, a precisão da medição é melhorada em 80%, evitando flutuações no desempenho do retardador de chama causadas pela alimentação irregular e garantindo a consistência do produto na produção em larga escala.

2. Liquidez extraordinária e medição precisa

·Fluxibilidade semelhante a fluido: Esfericidade da partícula> 0,85, índice de fluidez Hall melhor que 15, ângulo de repouso <28 °. Suas características de fluxo são comparáveis ​​às de pellets de plástico de engenharia e podem cair suavemente no silo, evitando completamente os fenômenos comuns de "ponte" e "buraco de rato" do pó, fornecendo entrada de matéria-prima estável e confiável para sistemas de alimentação com perda de peso e sistemas de medição de volume.

·Alta densidade de embalagem: A densidade de embalagem atinge 0,70-0,90 g/cm³, que é 1,5-2 vezes maior que a do MCA em pó comum. Isso significa menores custos de transporte e armazenamento por unidade de volume, menor espaço ocupado por silos e maior eficiência de produção.

3. Otimização da modificação do revestimento, equilibrando desempenho de processamento e propriedades mecânicas

-Adotando tecnologia de revestimento de cera de polietileno ecologicamente correta: construção de uma película protetora lubrificante na superfície das partículas, o que não só melhora a compatibilidade da interface com substratos poliméricos, mas também melhora o fluxo de fusão durante o processamento. No sistema PA66 reforçado com fibra de vidro, a taxa de fluxo de fusão (MFR) é aumentada em 15% e o processo de extrusão não adere ao molde nem bloqueia a malha, tornando-o adequado para linhas de produção automatizadas de alta velocidade.

-Estabilidade térmica de ampla faixa de temperatura compatível com vários processos: temperatura de perda de peso térmica de 1% ≥ 315 ℃, janela de temperatura de processamento cobrindo 240-330 ℃, pode ser combinada com processos de extrusão e moldagem por injeção de alta temperatura de plásticos de engenharia, como náilon e poliéster, e também é adequado para granulação de baixa temperatura de materiais de cabo EVA. O processamento em alta temperatura não apresenta decomposição ou liberação de gases voláteis, garantindo que o produto não apresente bolhas ou defeitos de empenamento.

-Perda controlável de propriedades mecânicas: as partículas são uniformemente dispersas e gradualmente derretidas durante o processo de mistura, e o "efeito de corte" no substrato é menor do que o dos produtos em pó tradicionais. A taxa de retenção da resistência ao impacto do entalhe em produtos PA6 é ≥ 90%, e a taxa de retenção do alongamento da fratura em materiais de cabos PE é ≥ 88%, equilibrando perfeitamente o desempenho retardador de chama e a resistência estrutural do material.

Tabela de Especificações Técnicas e Propriedades Físicas e Químicas

Cenários de aplicação

Campo de produção de automação eletrônica e elétrica

-Aplicação: bloco de terminais, caixa de relé, caixa de adaptador de energia, suporte de placa PCB

-Fórmula recomendada: PA66 80%+MCA granular 12%+compatibilizante 5%+lubrificante 3%

-Vantagens: espessura de 1,6 mm até nível UL 94 V-0, medição precisa de alimentação automatizada, alta consistência de desempenho do produto, desempenho dielétrico estável, atendendo às necessidades de exportação em larga escala de equipamentos eletrônicos.

Campo de granulação de alta capacidade produtiva para fios e cabos

-Aplicação: material de cabo PE sem halogênio com baixa emissão de fumaça, luva termoencolhível EVA, bainha de cabo de pilha de carregamento

-Fórmula recomendada: substrato PE 78%+MCA granular 17%+sinergista 3%+antioxidante 2%

-Vantagens: A espessura de 3,2 mm passou no teste de retardante de chama IEC 60332-1, com alimentação livre de poeira, propriedades limpas e ecologicamente corretas. A eficiência da mistura foi melhorada em 20% e a superfície do cabo é lisa e livre de defeitos. É adequado para produção em larga escala de fiação predial e cabos de veículos de novas energias.

Campo de moldagem por injeção em grande escala para peças automotivas

-Aplicação: Fivelas automotivas, tubos corrugados, molduras internas, fixadores de chicotes de fios de alta tensão

-Fórmula recomendada: PA6 79%+MCA granular 14%+fibra de vidro 5%+antioxidante 2%

-Vantagens: Livre de halogênio e ecologicamente correto, em conformidade com os padrões de retardador de chama para interiores automotivos FMVSS 302, as emissões de VOC atendem aos padrões, excelente resistência à umidade e envelhecimento térmico, processo de moldagem por injeção estável e eficiente, adequado para milhões de requisitos de capacidade de produção de peças automotivas.

Campo de granulação modificada de plásticos de engenharia

-Aplicação: Materiais compostos de resina epóxi, elastômeros de poliuretano, masterbatch de plástico retardador de chama

-Fórmula recomendada: 85% resina epóxi + 10% MCA granular + 5% agente de cura

-Vantagens: A classificação retardante de chama atinge o nível UL 94 V-0, as partículas são fáceis de dispersar sem poeira, o equipamento do processo de granulação tem desgaste mínimo, a estabilidade do tamanho do produto é excelente e é adequado para as necessidades OEM em grande escala de empresas de plástico modificado.

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