Hidróxido de alumínio de grau retardador de chama

O hidróxido de alumínio de grau retardador de chama, abreviado como ATH, é um enchimento inorgânico retardador de chama de alta pureza (componente principal Al (OH) ₃) preparado por cristalização precisa através do processo Bayer. O tamanho da partícula é controlado na faixa de 0,5μm-40μm. Seu valor central reside no equilíbrio entre eficiência retardadora de chama, compatibilidade de materiais e segurança ambiental. É amplamente aplicável a vários substratos, como PVC, PE, EVA, borracha, revestimentos, etc. É um material central de segurança contra incêndio nas áreas de eletrônica e engenharia elétrica, novas energias, construção, transporte, etc.

Principais pontos fortes

1. Mecanismo triplo retardador de chama, com excelente segurança e eficiência

-Absorção de calor e resfriamento: A reação de decomposição (2Al(OH)₃→Al₂O₃+3H₂O) é iniciada dentro da faixa de temperatura de 180-200 ℃. Cada quilograma de produto absorve 1960kJ de calor, reduzindo rapidamente a temperatura superficial do material e retardando a decomposição térmica do polímero;

-Asfixia por diluição: O vapor d'água produzido pela decomposição dilui a concentração de gases combustíveis e oxigênio, inibe a reação em cadeia de combustão e leva embora algumas partículas de fumaça;

-Proteção de barreira: O filme denso residual de alumina cobre a superfície do material, formando uma camada protetora de isolamento térmico e barreira de oxigênio, interrompendo o caminho de condução da combustão.

2. Tecnologia de ultra refinamento e modificação de superfície para resolver o problema de alto enchimento

Em resposta ao problema de fragilidade do material causado pela alta adição de ATH tradicional (40% -60%), um processo de coprodução de modificação úmida de britagem por fluxo de ar é adotado para alcançar:

-Controle preciso do tamanho das partículas: modelo ultrafino D50≤1,0μm, com melhoria de 40% na uniformidade da dispersão e aumento de 35% na eficiência retardante de chama em comparação aos produtos convencionais. A quantidade mínima de adição pode ser reduzida para 35% e ainda atingir o nível UL94 V-0;

-Atualização de modificação de superfície: O tratamento de modificação de silano/base biológica melhora a compatibilidade com substratos como poliolefinas e resinas epóxi em 50%, com uma taxa de retenção de resistência à tração superior a 85% e uma diminuição na resistência ao impacto controlada em 10%;

-Baixas impurezas e alta pureza: teor de Na₂O ≤ 0,03%, teor de ferro ≤ 50ppm, resistividade ≥ 100Ω·m, atendendo aos requisitos de isolamento de materiais de grau eletrônico.

3. Proteção ambiental ao longo de todo o ciclo de vida, em linha com os padrões de conformidade globais

-Zero halogênio e zero metais pesados: certificados pela UE REACH, RoHS e US TSCA, eliminando a geração de poluentes persistentes como dioxinas;

-Produção de baixo carbono: adoção de processo integrado de circulação upstream e downstream, com fornecimento direto de pipeline de solução de aluminato de sódio, reduzindo o consumo de energia em 15% por tonelada e reduzindo as emissões de carbono em 22% em relação ao nível médio da indústria;

-Reciclabilidade: Os produtos finais podem ser reciclados através da tecnologia de craqueamento térmico após o descarte, com aumento de 45% na taxa de utilização do substrato, em linha com os requisitos da estratégia “dual carbono”.

Campo de aplicação

1. Engenharia Eletrônica e Elétrica e Infraestrutura 5G

-Cenários de aplicação: invólucro da estação base 5G, bainha de isolamento de cabos, tomadas de interruptores elétricos, separadores de bateria de lítio;

-Valores principais: baixa condutividade, alto isolamento, atendendo ao padrão IEC 60332 de retardante de chama de cabo, classificação de densidade de fumaça (SDR) ≤ 45, adequado para ambiente de operação em alta temperatura de equipamentos 5G, com uma taxa de crescimento de demanda anual de 21,3%.

2. Novos veículos energéticos

-Cenários de aplicação: camada de isolamento da bateria, peças internas (assentos, painéis das portas), cabos de carregamento;

-Valor principal: Através de testes de difusão térmica, um único conjunto de baterias Kirin pode consumir até 4,5 kg, com resistência ao envelhecimento que atende aos requisitos de ciclismo ambiental de -40 ℃ ~ 120 ℃ e características livres de halogênio que atendem aos regulamentos de reciclagem automotiva.

3. Edifícios verdes

-Cenários de aplicação: revestimentos à prova de fogo, adesivo retardador de chamas para carpetes, produtos FRP, materiais de isolamento de nível A;

-Valor central: está em conformidade com o padrão de nível A do Código Geral de Proteção contra Incêndios em Edifícios da China, tem efeito significativo de supressão de fumaça, reduz as emissões de CO em 30% em incêndios e é compatível com substratos de isolamento, como poliuretano e poliestireno.

4. Produtos de borracha e plástico

-Cenários de aplicação: correias transportadoras, anéis de vedação, tubos de PVC, lajes de pedra artificial;

-Valor principal: Dupla função de enchimento e reforço, melhoria de 25% na resistência ao desgaste, excelente fluidez de processamento, aumento de 15% na velocidade de extrusão e redução do consumo de energia de produção.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Qual é a diferença entre o hidróxido de alumínio retardador de chama e o hidróxido de alumínio convencional?

A1: Diferença: ① Desempenho retardador de chama: Os produtos retardadores de chama passam por controle de forma de cristal e modificação de interface, resultando em maior eficiência retardadora de chama, melhor efeito de supressão de fumaça e menos degradação do desempenho do substrato sob alto enchimento; Os produtos convencionais têm baixa eficiência retardadora de chama e são propensos à fragilidade do substrato; ② Pureza: A pureza dos produtos retardadores de chama é ≥ 99,7%, com teor de impurezas extremamente baixo para evitar afetar o desempenho do substrato; A pureza dos produtos convencionais está principalmente entre 95% e 98%, com alto teor de impurezas; ③ Adaptabilidade de processamento: Os produtos retardadores de chama têm menores valores de absorção de óleo e melhor dispersibilidade, tornando-os adequados para linhas de produção automatizadas de alta velocidade; Os produtos convencionais apresentam baixa dispersão, o que pode facilmente causar bloqueio do equipamento e defeitos do produto.

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