Supressor de chama e fumaça de desempenho balanceado

O supressor de chama e fumaça de desempenho balanceado é especialmente produzido pela Taixing para resolver o problema dos sistemas retardadores de chama tradicionais, onde o forte retardamento de chama leva a uma fraca supressão de fumaça, e a excelente supressão de fumaça leva a propriedades mecânicas ruins. Ele pode atingir um equilíbrio triplo de eficiência retardadora de chama, efeito de supressão de fumaça e propriedades mecânicas do substrato, e pode ser aplicado diretamente a materiais como PP, PE, PVC, plásticos de engenharia e borracha especial. Embora seja retardador de chama, pode reduzir a densidade da fumaça em mais de 50% e a taxa de retenção das propriedades mecânicas do substrato excede 90%, tornando-o a escolha preferida para produtos retardadores de chama de alta qualidade.

mecanismo de ação

1. Retardador de chama de barreira de carbonização em fase sólida: Em altas temperaturas, a estrutura nano intercalada se decompõe rapidamente, liberando água cristalina para absorver calor e resfriar, ao mesmo tempo que promove a formação de uma camada de carbono cerâmico densa e resistente na superfície do substrato, bloqueando oxigênio e transferência de calor, alcançando retardador de chama eficiente, e a estrutura da camada de carbono é estável e não é fácil de cair.

2. Extinção de radicais livres em fase gasosa e supressão de fumaça: Os componentes decompostos de boro e magnésio contendo fase gasosa podem capturar eficientemente radicais livres ativos, como · OH e · H na reação em cadeia de combustão, cortar o caminho de propagação da chama e suprimir a geração de gases tóxicos, como monóxido de carbono e haletos de hidrogênio. A densidade do fumo (SDR) é reduzida em 55% em comparação com os sistemas tradicionais de halogéneo.

3. Compatibilidade de interface e preservação de propriedades mecânicas: Moléculas de compatibilizante enxertadas na superfície formam emaranhamento físico e reticulação química com cadeias moleculares de substrato, preenchendo as lacunas de interface entre aditivos inorgânicos e substratos orgânicos, evitando uma diminuição na resistência à tração e resistência ao impacto do material, e mantendo propriedades mecânicas com uma taxa de retenção superior a 92%.

4. Supressão de gotículas para evitar incêndios secundários: O aditivo combina-se com o fundido do substrato para formar um fundido de alta viscosidade, o que aumenta a tensão superficial do fundido e evita efetivamente o gotejamento de materiais poliolefínicos, como PP e PE. Passou no teste de combustão vertical UL 94 V-0 sem fenômeno de gotejamento.

Principais pontos fortes

1. Equilíbrio triplo, sem falhas no desempenho

-Eficiência retardante de chama: Adicionar * * 12% -18% * * pode fazer o material PP atingir o grau UL94 V-0, aumentar o índice de oxigênio para mais de 32% e alcançar desempenho retardador de chama comparável aos sistemas de halogênio;

-Efeito de supressão de fumaça: O nível de densidade de fumaça (SDR) é reduzido em 50% -60%, e a liberação de gases tóxicos atende ao padrão GB/T 20285-2006, atendendo aos requisitos de proteção ambiental com baixo teor de fumaça;

-Proteção mecânica: A taxa de retenção da resistência à tração de PP, PE e outros materiais é ≥ 90%, e a taxa de retenção da resistência ao impacto é ≥ 92%, o que não afeta o desempenho de processamento e uso do produto.

2. Proteção ambiental zero halogênio, certificação global de conformidade de ponta

-100% livre de halogênio, livre de antimônio, livre de metais pesados, sem liberação de gases tóxicos corrosivos durante a combustão, em conformidade com padrões oficiais como EU RoHS 2.0, REACH (224 SVHC), US UL94 V-0, ASTM E84, etc;

-Atender aos requisitos de normas especializadas como ISO 6722 na indústria automotiva e UL 1581 na indústria de cabos, podendo ser usado em áreas como interiores automotivos e cabos de alta qualidade que exigem rigorosos requisitos ambientais e de segurança;

-O resíduo de combustão é estável e inofensivo, reciclável e reutilizável, e atende aos requisitos de economia circular da diretiva WEEE da UE.

3. Adaptação de amplo espectro, compatível com múltiplas categorias de materiais e processos

-Excelente compatibilidade com diversos materiais poliméricos como PP, PE, PVC, EVA, ABS e borracha EPDM, com dispersão uniforme e sem aglomeração, sem necessidade de dispersantes adicionais;

-Adequado para diversas técnicas de processamento, como extrusão, moldagem por injeção, laminação e revestimento, sem a necessidade de modificar os equipamentos de produção existentes. A janela de temperatura de processamento é ampla (160-280 ℃) e a degradação do desempenho não será causada por flutuações de temperatura;

-Não afeta o processamento subsequente, como coloração, laminação, impressão, etc. do produto, e é adequado para requisitos de aparência de alta qualidade, como produtos brancos e coloridos.

4. Resistência estável às intempéries para atender às necessidades de uso a longo prazo

-Excelente resistência a altas e baixas temperaturas, capaz de manter um desempenho estável dentro de uma ampla faixa de temperatura de -40 ℃ ~ 150 ℃, adequada para produtos em ambientes externos e ambientes de alta e baixa temperatura;

-Boa resistência aos raios UV e à umidade, o produto é usado ao ar livre há mais de 1 ano e suas propriedades retardadoras de chama e supressão de fumaça não diminuíram significativamente, nem houve fenômenos de precipitação ou migração;

-O produto possui propriedades químicas estáveis ​​e prazo de validade de até 3 anos em ambiente seco e em temperatura ambiente. Nenhuma medida especial à prova de umidade é necessária para armazenamento e transporte.

Cenários de aplicação

Cenário 1: Componentes internos da bateria do veículo de nova energia

Requisitos para suporte do módulo de bateria e filme de isolamento: 1) alto retardamento de chama (para evitar propagação de calor); 2) Toxicidade de fumaça extremamente baixa (garantindo visibilidade e segurança de fuga); 3) Alta resistência mecânica e rigidez (suportando e protegendo as células da bateria); 4) Boa estabilidade dimensional e resistência ao envelhecimento.

Cenário 2: Interior e Móveis de Edifícios Comerciais de Alto Padrão

Requisitos para painéis de parede e divisórias em teatros, hotéis e escritórios: 1) atender a padrões rígidos de fumo e tóxicos (como EN 13501-1 B-S1, d0); 2) Boa textura superficial e processabilidade (escultura, laminação); 3) Resistência suficiente a impactos e arranhões; 4) Sem halogênio ecologicamente correto.

Cenário 3: Shell de aparelho eletrônico de estrutura complexa

Requisitos para chassi de servidor e gabinete de impressora multifuncional: 1) Alta classificação de retardante de chama (UL94 5VA); 2) Excelente fluidez e estabilidade dimensional para formar estruturas complexas de paredes finas; 3) Alto valor de CTI (>600V) garante segurança elétrica; 4) Boa resistência à fluência e produtos químicos.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens deste produto em comparação com os tradicionais retardadores de chama compostos e supressores de fumaça?

A1: Os aditivos compostos tradicionais muitas vezes negligenciam um aspecto em detrimento de outro, com propriedades mecânicas pobres para forte retardamento de chama e grandes quantidades para excelente supressão de fumaça; Este produto atinge um equilíbrio entre os três através da tecnologia de nano intercalação e modificação de interface, com menor adição e desempenho mais abrangente.

Q2: A adição afetará a transparência do substrato transparente?

A2: Para substratos transparentes, como PP e PVC transparentes, uma fórmula transparente em nanoescala pode ser personalizada, com uma taxa de retenção de transmitância de luz ≥ 85% após a adição, atendendo aos requisitos de retardador de chama e supressão de fumaça de produtos transparentes.

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