Borato de Zinco ZB-2335

O borato de zinco ZB-2335 é um intensificador retardador de chama personalizado e eficiente produzido pela Taixing, projetado especificamente para resolver os pontos problemáticos de "precisão retardadora de chama insuficiente, degradação de propriedades mecânicas e baixa adaptabilidade de processamento" em materiais de alta qualidade. Diferente da adaptabilidade de amplo espectro do borato de zinco de uso geral, este produto foi projetado para atender às necessidades especiais de plásticos de engenharia, materiais de cabos de alta qualidade e revestimentos especiais à prova de fogo. Ele alcança três grandes avanços: sinergia precisa, alta estabilidade térmica e alta compatibilidade de interface. Pode ser composto com hidróxido de magnésio, à base de nitrogênio fósforo e retardadores de chama de expansão, melhorando significativamente a resistência à carbonização, o desempenho anti-gotejamento e o efeito de supressão de fumaça do sistema retardador de chama.

Mecanismo retardador de chama e de aumento de eficiência

Estrutura cristalina personalizada patenteada e processo de modificação

Usando tecnologia de cultivo de cristal direcional hidrotérmico, a estrutura cristalina do borato de zinco ZB-2335 é controlada com precisão para formar uma morfologia de cristal único em forma de folha, com uma área de superfície específica 45% maior que o borato de zinco comum e um aumento de 30% no número de sítios ativos; O processo de modificação de enxerto de silano de grupo funcional duplo amino epóxi de suporte constrói uma camada dupla de grupo ativo na superfície do cristal, enquanto fortalece a ligação interfacial com substratos polares e não polares, resolvendo o problema da indústria de adaptabilidade estreita de modificadores de grupo funcional único e melhorando a eficiência sinérgica do retardador de chama em mais de 70% em comparação com o borato de zinco modificado geral.

Mecanismo retardador de chama e supressão de fumaça

1. Alta estabilidade térmica e decomposição de controle de temperatura: O borato de zinco ZB-2335 se decompõe a uma temperatura de até 310 ℃, excedendo em muito o borato de zinco pentahidratado geral (280 ℃) e pode suportar o fluxo de processamento de alta temperatura de plásticos de engenharia a 220-280 ℃. Sem decomposição prematura, pode causar bolhas e amarelecimento do produto; Desidratação passo a passo e absorção de calor durante a fase de combustão, controle preciso da taxa de decomposição térmica do substrato e redução da geração de gás combustível da fonte.

2. Barreira reforçada com camada de carbono densa: Os grupos éster borônicos gerados pela decomposição se reticulam com as cadeias moleculares do substrato, promovendo a formação de uma camada de carbono cerâmico de alta resistência. Esta camada de carbono tem uma estrutura densa e forte adesão, que pode bloquear efetivamente a transferência bidirecional de oxigênio e calor, ao mesmo tempo que suprime o escape de partículas de fumaça e gases tóxicos. A integridade da camada de carbono é 50% maior que a do borato de zinco geral.

3. Extinção direcionada de radicais livres: O boro contendo componentes em fase gasosa pode atingir e capturar radicais livres ativos como · OH e · H na reação em cadeia de combustão, cortando o caminho de propagação da chama. Especialmente para sistemas retardadores de chama de nitrogênio e fósforo, tem um efeito de amplificação sinérgica, aumentando o índice de oxigênio do material em 5-7 unidades adicionais.

4. Proteção anti-gotejamento e anti-espalhamento: Durante o estágio de fusão e combustão do material, o borato de zinco ZB-2335 combina-se com o fundido para formar um composto vítreo de alta viscosidade, aumentando significativamente a tensão superficial do fundido e prevenindo efetivamente o derretimento e gotejamento de plásticos de engenharia, como PP e ABS. Através do teste de combustão vertical UL94 V-0, não há fenômeno de gotejamento, eliminando o risco de incêndio secundário.

Principais pontos fortes

1. Colaboração personalizada e precisa, superando os gargalos de desempenho do setor

-Quando usado em combinação com retardadores de chama de expansão à base de nitrogênio e fósforo para invólucros de eletrodomésticos ABS, a quantidade de adição é de apenas * * 6% -10% * * para atingir o nível de retardador de chama UL94 V-0, que é 30% menor que a quantidade geral de adição de borato de zinco;

-A taxa de retenção de desempenho mecânico de plásticos de engenharia excede 95%, e a taxa de atenuação da resistência à tração e resistência ao impacto é ≤ 5%, atendendo totalmente aos requisitos de resistência estrutural de produtos de alta qualidade;

-O efeito de supressão de fumaça é significativo e a densidade da fumaça (SDR) é reduzida em mais de 60% em comparação com os sistemas retardadores de chama tradicionais. A liberação de gases tóxicos atende aos rigorosos requisitos da norma GB/T 20285-2006.

2. Proteção ambiental zero halogênio

-100% livre de halogênio, antimônio e metal pesado. Nenhum gás tóxico ou corrosivo, como haletos de hidrogênio ou cianetos, é liberado durante a combustão

-Atende padrões especializados e rigorosos, como ISO 6722 para a indústria automotiva, EN 45545 para trânsito ferroviário, UL 1581 para a indústria de cabos, e pode ser usado em áreas como interiores automotivos, componentes retardadores de chamas ferroviários de alta velocidade e cabos de comunicação de alta qualidade;

-O resíduo de combustão é estável e inofensivo, reciclável e reutilizável, em linha com os requisitos de economia circular da diretiva REEE da UE, ajudando as empresas a alcançar uma produção verde.

3. Resistência estável às intempéries para atender aos requisitos de serviço de longo prazo

-Excelente resistência a altas e baixas temperaturas, capaz de manter um desempenho estável em uma ampla faixa de temperatura de -50 ℃ ~ 180 ℃, adequada para produtos em ambientes externos e agressivos de alta e baixa temperatura;

-Excelente resistência aos raios UV, resistência à umidade e resistência à corrosão química. O produto tem sido utilizado ao ar livre há mais de 2 anos e suas propriedades retardadoras de chama e supressão de fumaça não diminuíram significativamente, nem houve qualquer fenômeno de precipitação ou migração;

-O produto possui propriedades químicas estáveis ​​e prazo de validade de até 5 anos em temperatura ambiente e ambiente seco. O armazenamento e o transporte não requerem medidas especiais de proteção contra umidade ou prevenção de oxidação, reduzindo os custos de gerenciamento da cadeia de suprimentos.

Cenários de aplicação

1. A pedra angular da “transformação verde” do PVC e dos sistemas halogenados

O sinergista de referência preferido para substituir o trióxido de antimônio (Sb₂O₃).

· Referência de dados: Adicionar 8-12 phr ZB-2335 ao material de cabo de PVC macio pode reduzir a densidade da fumaça (Ds max) em 50-70% enquanto substitui a dosagem de antimônio de 50-70% e melhora significativamente a resistência do derretimento e as propriedades anti-gotejamento. Estes são os dados de referência básicos para avaliar quaisquer novas soluções alternativas amigas do ambiente.

2. Amplificador de eficiência para sistema de enchimento sem halogênio

Referência de desempenho e otimização de custos do sistema de hidróxido de alumínio (ATH)/hidróxido de magnésio (MDH).

·Benchmark de dados: Adicionar 3-6 phr ZB-2335 (10-15% de ATH) ao material de cabo EVA livre de halogênio pode reduzir o uso de ATH em 5-15%, mantendo o mesmo nível UL94 V-0. Ao mesmo tempo, o índice de oxigênio do sistema pode ser aumentado em 2-3 unidades e a fluidez do processamento pode ser melhorada em cerca de 20%. Qualquer sinergista alegadamente superior deve ser comparado e validado em relação a esta referência.

3. Um "balanceador multifuncional" para borracha, tinta e plásticos em geral

Um aditivo multifuncional de referência que fornece retardamento de chama, supressão de fumaça, promoção de carbonização e funções de leve reforço.

·Valor: Sua ampla aplicabilidade e dados massivos de aplicação publicamente disponíveis fazem dele a escolha inicial de menor risco no desenvolvimento de novas fórmulas.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a principal diferença entre o borato de zinco ZB-2335 e o borato de zinco modificado de uso geral?

A1: O borato de zinco modificado geral adota forma de cristal único e modificação de grupo funcional único, com adaptabilidade limitada e eficiência sinérgica; ZB-2335 é um único cristal em forma de folha cultivado direcionalmente, combinado com modificação de silano bifuncional, que possui maior eficiência sinérgica, faixa de adaptação de substrato mais ampla e pode atender com precisão aos requisitos de desempenho de materiais de alta qualidade.

Q2: Por que ainda insistimos em usar o clássico ZB-2335 no mundo de hoje com vários produtos atualizados?

A2: Trata-se de “certeza” e “necessidade”. Os produtos atualizados são normalmente otimizados para pontos problemáticos específicos, como resistência ao calor ultra-alta e dispersão ultrafina, mas também podem introduzir novas variáveis, como custo e adaptabilidade do processo.

Q3: O produto está em conformidade com as mais recentes regulamentações ambientais e de segurança?

A3: Absolutamente alinhado. A fórmula pura do borato de zinco ZB-2335 não contém substâncias restritas, como halogênios, bromo, antimônio, etc., e o teor de metais pesados ​​é muito inferior aos limites regulatórios globais, como RoHS e REACH. Um de seus componentes (boro) precisa ser rotulado em algumas classificações, mas fornecemos fichas de dados de segurança (SDS) abrangentes e documentos de conformidade para garantir sua passagem tranquila no mercado global.

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