O borato de zinco para fios e cabos é um agente retardador de chama e de aumento de eficiência de nível profissional desenvolvido e produzido pela Taixing. Ele foi projetado para resolver os problemas da indústria de "retardamento de chama que não atende aos padrões, altas emissões de fumaça, fraca resistência às intempéries e baixa adaptabilidade de processamento" na camada de isolamento e materiais de revestimento de fios e cabos. Diferente da prancheta de adaptação de amplo espectro do borato de zinco universal, este produto visa as características de processamento de extrusão e os requisitos padrão de segurança dos materiais de cabos, alcançando quatro avanços principais de baixa emissão de fumaça, livre de halogênio, retardador de chama eficiente, antienvelhecimento e processo amigável. Pode ser composto com hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, retardador de chama de nitrogênio e fósforo e é amplamente utilizado nas áreas de cabos de energia de média e baixa tensão, cabos de mineração, cabos de trânsito ferroviário, cabos de comunicação, etc.
Estrutura de cristal orientada por cabo + processo de modificação resistente às intempéries
Usando tecnologia de síntese hidrotérmica controlada por temperatura de circuito fechado, o cultivo orientado de cristais de borato de zinco estruturados em forma de agulha pode formar uma "rede de barreira fibrosa" entrelaçada no substrato do cabo, melhorando significativamente o retardamento de chama e a resistência a rachaduras do material; O processo de modificação de enxerto do agente de acoplamento de silano resistente às intempéries é usado para construir uma camada protetora na superfície do cristal que é resistente à radiação ultravioleta e à umidade. Ao mesmo tempo, a resistência de ligação da interface com substratos de cabos como PE, PVC, XLPE é reforçada para resolver os problemas de diminuição das propriedades mecânicas dos materiais dos cabos e processamento de quebra de fios causada pela agregação de aditivos inorgânicos. O tamanho da partícula do produto é controlado com precisão dentro de 3-5 μm, e a uniformidade de dispersão é 50% maior que a do borato de zinco geral, adaptando-se totalmente aos requisitos de processamento das linhas de produção de extrusão de cabos.
1. Retardador de chama de barreira de filme de fusão: Durante o estágio de combustão de materiais de cabo, o borato de zinco é desidratado passo a passo para absorver o calor, e os componentes de éster borônico liberados combinam-se com o derretimento do substrato para formar um filme retardador de chama vítreo denso, cobrindo a superfície do material do cabo para bloquear oxigênio e transferência de calor, ajudando o material do cabo a passar facilmente no teste de combustão vertical UL 1581 VW-1 e no padrão de queima única IEC 60332-1-2, eliminando o risco de propagação de chama e derretimento pingando.
2. Baixa emissão de fumaça, baixa toxicidade e redução de riscos: O boro contendo componentes em fase gasosa pode atingir e capturar radicais livres ativos como · OH e · H na reação em cadeia de combustão, cortando os caminhos para a geração de gases tóxicos, como haletos de hidrogênio e monóxido de carbono; Adsorvendo simultaneamente partículas de fumo, reduzindo a densidade de fumo (SDR) dos materiais dos cabos durante a combustão em mais de 60% em comparação com os sistemas tradicionais de halogéneo, em conformidade com a norma EN 50265 para cabos sem halogéneo com baixo teor de fumo, garantindo visibilidade e segurança durante a evacuação de incêndios.
3. Resistência às intempéries e antienvelhecimento para prolongar a vida útil: a camada modificada de superfície pode resistir efetivamente à radiação ultravioleta, corrosão em ambiente úmido e corrosão ácida alcalina e melhorar o desempenho antienvelhecimento dos materiais do cabo; Após a adição, a vida útil dos produtos de cabo em ambientes agressivos, como exposição externa e umidade subterrânea, foi estendida para mais de 15 anos, atendendo às necessidades de serviço de longo prazo de áreas como eletricidade, mineração e trânsito ferroviário.
1. Adaptação precisa aos padrões de cabos, cobertura de conformidade global
-Padrão retardador de chama: Quando usado em combinação com hidróxido de magnésio para material de bainha de cabo PE, a quantidade de adição é de apenas * * 8% -12% * * para atingir o nível retardador de chama UL 1581 VW-1; Quando usado para materiais de cabos de PVC, pode substituir 30% de óxido de antimônio e passar facilmente no teste de combustão do pacote GB/T 18380;
-Proteção ambiental com baixa emissão de fumaça e livre de halogênio: 100% livre de halogênio, livre de antimônio e livre de metais pesados, sem liberação de gases corrosivos e tóxicos durante a combustão. Foi totalmente aprovado nos padrões RoHS 2.0 da UE, REACH (224 SVHC) e EN 50265 com baixo teor de fumaça e livre de halogênio, atendendo aos requisitos de entrada dos principais mercados globais, como Europa, América, Sudeste Asiático e Oriente Médio;
-Excelente desempenho especial: nível de resistência à temperatura de até 105 ℃, adequado para os requisitos de temperatura de trabalho de cabos de média e baixa tensão; Excelente desempenho antiestático, adequado para produção de cabos de mineração, em conformidade com os padrões de segurança de cabos de mineração MT 818.
2. Melhore o desempenho mecânico dos cabos para garantir uma instalação segura
-A estrutura de cristal em forma de agulha pode aumentar a resistência à tração e o alongamento na ruptura dos materiais do cabo. Após a adição, a taxa de retenção da resistência à tração do material da bainha de PE é ≥ 92% e o alongamento na ruptura é ≥ 350%, o que atende ao padrão de teste de desempenho físico do cabo GB/T 2951;
-Melhorar o desempenho anti-rachadura e anti-flexão dos materiais do cabo, evitar danos à bainha durante os processos de assentamento, arrasto e dobra do cabo e reduzir riscos de segurança, como vazamentos e curtos-circuitos.
3. Processo amigável e eficiente, reduzindo custos de produção de cabos
-Excelente compatibilidade com substratos de cabos convencionais, como PE, PVC, XLPE, EVA, etc., dispersos uniformemente sem aglomeração, sem a necessidade de dispersantes adicionais, reduzindo o custo abrangente de aquisição de aditivos;
-A temperatura de decomposição é ≥ 290 ℃, adequada para a temperatura de processamento de extrusão convencional de 160-220 ℃ para materiais de cabos. Não causará defeitos de produção como bolhas, rugosidade superficial e fios quebrados no produto devido à decomposição prematura, melhorando assim a eficiência da produção;
- Suporta vários formatos de embalagem, como sacos compostos de plástico de papel de 25 kg, sacos de 500 kg toneladas e sacos a granel, com uma quantidade mínima de pedido de até 25 kg, atendendo às necessidades duplas de produção experimental de pequenos lotes e compras em grande escala para empresas de cabo.
Q1: Qual é a diferença entre o borato de zinco para fios e cabos e o borato de zinco em geral?
A1: O borato de zinco geral é um aditivo de amplo espectro que é difícil de equilibrar o retardamento de chama, a supressão de fumaça, as propriedades mecânicas e a adaptabilidade de processamento dos materiais dos cabos; Este produto é uma fórmula específica de cabo, projetada com estrutura de cristal semelhante a uma agulha e modificação resistente às intempéries, combinando com precisão substratos de cabo e tecnologia de processamento, e pode atender a vários requisitos padrão específicos de cabos.
Q2: Este produto pode ser usado para cabos especializados para trânsito ferroviário, como trens de alta velocidade e metrôs?
A2: Claro. O produto é especialmente otimizado para os requisitos de baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade dos cabos de transporte ferroviário. Após a composição com retardadores de chama de nitrogênio e fósforo, ele pode facilmente passar pelos padrões tóxicos e retardantes de chama para transporte ferroviário EN 45545 e é adequado para cenários adversos, como veículos ferroviários de alta velocidade e túneis de metrô.
Q3: Como garantir a estabilidade da tecnologia adaptativa de interface dinâmica durante o armazenamento de longo prazo e entre diferentes lotes?
A3: Este é um ponto chave. A capacidade adaptativa vem do “programa de resposta predefinido” que atribuímos às partículas, em vez de revestimentos físicos instáveis. A estrutura da interface é termodinamicamente estável em condições normais e suas condições de disparo (como temperatura específica e força de cisalhamento) são predeterminadas com precisão. Utilizamos tecnologia avançada de análise de processo on-line para monitorar e controlar os principais parâmetros da reação de síntese em tempo real, garantindo que a estrutura química da interface de cada lote de produtos seja exatamente a mesma do "programa de resposta". Portanto, seu comportamento dinâmico é altamente previsível e repetível, em vez de mudar aleatoriamente.
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