Borato de zinco para borracha

Taixing - um fabricante profissional de borato de zinco para borracha, não apenas fornece retardador de chama eficiente e livre de halogênio e proteção contra supressão de fumaça, mas também visa minimizar o impacto negativo nas propriedades mecânicas dinâmicas. É a escolha ideal para bainhas de cabos, correias transportadoras, tiras de vedação e componentes especiais de borracha.

Principais pontos fortes

·Guardião do desempenho dinâmico: A tecnologia otimizada de tratamento de superfície garante boa compatibilidade com cadeias moleculares de borracha, reduzindo significativamente os danos ao conjunto de compressão, resiliência e vida útil à fadiga, que é a diferença fundamental em relação aos enchimentos comuns ou retardadores de chama.

·Motor duplo para retardamento de chama e supressão de fumaça: Durante a combustão da borracha, não só promove a formação de uma camada de isolamento térmico, mas também reduz significativamente a geração de fumaça tóxica, atendendo a rígidos padrões de densidade de fumaça em áreas como trânsito ferroviário e construção (como EN 45545, ASTM E662).

·Otimização da tecnologia de processamento: Ajustando a viscosidade Mooney e o tempo de queima do material de borracha, melhorando os processos de mistura e extrusão e fornecendo certas funções de ativação de óxido metálico, que podem substituir parcialmente o óxido de zinco em certos sistemas.

Mecanismo de ação

1. Mecanismo de “barreira flexível” para características de combustão da borracha

A borracha libera alto calor durante a combustão e produz gotículas derretidas ou carbonização severa.

··A tendência inerente de alta carbonização da borracha combina-se com o efeito catalítico do borato de zinco para formar uma camada de carbono expandido flexível e adesiva na superfície do material. Ao contrário da camada de carbono dura e quebradiça formada nos plásticos tradicionais, esta "camada de carbono macia" pode adaptar-se melhor à deformação da matriz de borracha a altas temperaturas, é menos propensa a rachar e descascar e, portanto, proporciona uma protecção duradoura.

·Absorção colaborativa de calor: Colabore com a ATH/MDH para ampliar a faixa de temperatura de absorção e decomposição de calor, proporcionando resfriamento contínuo durante todo o processo de incêndio.

2. O papel de um “participante amigável” no sistema de vulcanização da borracha

Ao contrário do processamento de plásticos, as formulações de borracha devem considerar a vulcanização.

·Efeitos controláveis ​​na cinética de sulfurização: Substituindo parcialmente o óxido de zinco, fornecendo íons de zinco para participarem das reações de sulfurização, mas regulando a atividade da reação através de agentes de tratamento de superfície para evitar encurtar ou prolongar significativamente o tempo de coqueamento.

·Proteger a rede de vulcanização: Partículas uniformemente dispersas não prejudicarão seriamente a reação de reticulação dos radicais livres de enxofre ou peróxido, ajudando a formar uma rede de reticulação mais uniforme, que é a chave para manter a deformação permanente de baixa compressão.

·Neutralização ácida: Pode neutralizar ligeiramente certos retardadores de chama (como à base de fósforo) ou substâncias ácidas produzidas pelo envelhecimento da borracha, o que é benéfico para o desempenho do envelhecimento térmico a longo prazo.

Campo de aplicação

1. Aplicação de borracha de monômero de etileno propileno dieno (EPDM)

·Produtos típicos: tiras de vedação para construção, tiras de vedação de esponja para automóveis, membranas impermeabilizantes para telhados, bainhas de cabos retardantes de chama sem halogênio.

·Desafio principal: Após alto enchimento ATH/MDH, o material de borracha torna-se duro, perde elasticidade e é difícil de extrudar; Precisa passar UL94 HF-1, V-0 ou EN 45545.

2. Aplicação de borracha nitrílica/borracha de cloropreno (NBR/CR)

·Produtos típicos: correias transportadoras resistentes a óleo e retardantes de chama, bainhas de cabos de mineração, mangueiras de incêndio, vedações industriais.

·Desafio principal: encontrar um equilíbrio entre resistência ao óleo e retardamento de chama; Suprimir a fumaça tóxica gerada durante a combustão; Mantenha as propriedades físicas após a resistência ao óleo.

3. Aplicação de borracha de silicone (MVQ)

·Produtos típicos: Nova junta à prova de fogo para bateria de veículo de energia, isolador de alta tensão, junta condutora térmica retardante de chama, anel de vedação à prova de fogo.

·Desafio central: envenenamento do catalisador de platina; Resistência cerâmica em altas temperaturas (>500°C); Propriedades de isolamento de resíduos de combustão.

4. Outras borrachas universais (NR, SBR)

·Produtos típicos: adesivo retardador de chamas para carpetes, correia transportadora, material de isolamento de espuma.

·Solução: Com base na polaridade específica, selecione as séries RE ou RN como sinergistas eficientes para ATH/MDH para aumentar a eficiência do retardador de chama e melhorar o processo.

Guia do usuário

1. Processo de mistura: Recomenda-se adicionar borracha bruta, alguns enchimentos e amaciantes durante a fase de mistura principal para garantir força de cisalhamento suficiente para uma dispersão ideal.

2. Emparelhamento com sistema de vulcanização: Não há necessidade de ajustar a dosagem do sistema de vulcanização, mas é recomendado realizar testes de reômetro para confirmar o tempo de queima e vulcanização.

3. Estratégia alternativa: ATH/MDH, argila ou negro de fumo branco precipitado podem ser substituídos igual ou parcialmente. Recomenda-se começar com uma taxa de substituição de 10% e otimizar com base nos resultados dos testes de desempenho.

4. Segurança: Como todos os pós, recomenda-se equipar medidas adequadas de prevenção de poeira durante a operação.