Borato de zinco retardador de chama para plásticos

O retardador de chama de borato de zinco para plásticos é produzido pela fábrica Taixing por meio de engenharia precisa de tamanho de partícula, tecnologia de modificação de superfície e design colaborativo químico para resolver o problema de perda de desempenho no retardamento de chama de plástico. Seu objetivo é fornecer soluções retardantes de chama, segurança, supressão de fumaça e outras soluções para PVC, plásticos de engenharia, poliolefinas, elastômeros e materiais compósitos.

Principais pontos fortes

·Colaboração inteligente, redução de custos e melhoria de eficiência: Produz um efeito sinérgico de "1+1>2" com ATH/MDH, nitrogênio fosforoso e outros sistemas retardadores de chama, reduzindo significativamente a quantidade total de retardadores de chama adicionados, otimizando os custos de materiais e a fluidez do processamento.

·Performance Guardian: Ao otimizar a interface e controlar o tamanho das partículas, o impacto negativo na resistência ao impacto, no desempenho de tração e na suavidade da superfície é minimizado.

· Integração multifuncional: Alcance simultaneamente múltiplas funções, como retardador de chama, supressor de fumaça, anti-gotejamento, formador de carvão e anti-rastreamento.

·Processamento fácil: Excelente dispersibilidade, estabilidade térmica e compatibilidade com substratos plásticos garantem processos suaves e desobstruídos, como extrusão e moldagem por injeção.

Mecanismo de ação

1. Modelo retardador de chama sinérgico duplo de fase condensada e fase gasosa

Obtenha proteção em vários níveis quando o plástico se decompõe sob o calor:

·Primeira etapa (~300 °C): começa a se decompor, libera água cristalina, absorve calor e resfria o substrato.

·Segunda etapa (>350 ° C): O anidrido de boro decomposto (B₂O₃) forma um corpo de vidro viscoso, cobrindo a superfície do fundido do polímero, promovendo a formação de uma camada de carbono expandido contínua, densa e de alta resistência. Esta camada de carbono é uma excelente barreira térmica e de oxigênio.

·Interacção fase gasosa: A substância activa libertada pode capturar os radicais H • e OH • na reacção em cadeia de combustão, interrompendo a propagação da chama.

2. Mecanismo de diálogo com diferentes sistemas retardadores de chama

·Colaboração com ATH/MDH: O borato de zinco pode reduzir a temperatura de decomposição do ATH/MDH, permitindo que ele libere vapor de água antecipadamente e absorva calor, enquanto constrói em conjunto uma camada de resíduo cerâmico mais robusta, melhorando significativamente o nível retardador de chama da poliolefina e outros sistemas.

·Efeito sinérgico com retardadores de chama à base de fósforo: Em plásticos de engenharia, os elementos de boro e fósforo produzem um "efeito sinérgico de boro e fósforo". O fósforo promove a formação de carvão, enquanto o boro estabiliza e melhora a camada de carvão, formando uma "armadura de coque" mais protetora, ao mesmo tempo que reduz significativamente o risco de hidrólise e o impacto no desempenho elétrico causado pela adição de retardadores de chama à base de fósforo.

·Mecanismo de supressão de fumaça: Ao promover a formação da fase condensada em carvão, reduz-se a geração de gases combustíveis (precursores de fumaça); Promovendo simultaneamente a oxidação das partículas de fumaça em CO ₂ na fase gasosa.

Campo de aplicação

1. Aplicação de Cloreto de Polivinila (PVC)

·Pontos de aplicação: bainhas/materiais de isolamento de fios e cabos, correias transportadoras, pisos, papel de parede, perfis.

·Desafio: Necessidade de substituir sinergistas à base de antimônio para obter baixa emissão de fumaça sem halogênio e, ao mesmo tempo, manter a estabilidade térmica.

·Solução da Série P: Use P-200 em combinação com ATH. Em PVC macio, adicionar 8-15 phr pode reduzir significativamente a densidade da fumaça (até 50% ou mais), atender padrões como IEC 61034 e IEC 60754 e manter um bom alongamento.

2. Aplicação de plásticos de engenharia (PBT, PA, PET)

·Pontos de aplicação: conectores eletrônicos e elétricos, carcaças de disjuntores, componentes automotivos, soquetes de lâmpadas LED.

·Desafio: Necessidade de atingir UL94 V-0 (paredes finas), alto CTI (>500V), alto RTI, sem precipitação ou hidrólise.

·Solução Série P: Use P-500, composto com masterbatch de fósforo vermelho ou dietilfosfinato de alumínio (ADP). Adicionar 5-8% de P-500 a 30% de PBT reforçado com fibra de vidro pode atingir V-0 estável e aumentar o valor de CTI em mais de 20%, ao mesmo tempo que reduz a quantidade de retardador de chama principal em 10-20%.

3. Aplicação de Poliolefinas (PP, PE, EVA)

·Pontos de aplicação: suporte de módulo de bateria de veículo de energia nova, ranhura de fio, invólucro de eletrodomésticos, material de isolamento de espuma.

·Desafio: Baixa fluidez sob alto enchimento, queda repentina nas propriedades mecânicas e dificuldade na combustão vertical.

·Solução da Série P: Use P-800, composto com ATH de alto enchimento (~150phr). Seu tratamento de superfície especial melhora muito a dispersibilidade em resinas não polares, resultando em um aumento significativo na retenção da resistência ao impacto e excelente desempenho de supressão de fumaça do material compósito ao passar pela UL94 V-0.

4. Elastômeros termoplásticos e materiais de fios e cabos

·Pontos de aplicação: material de isolamento de cabo retardador de chama sem halogênio, faixa de vedação à prova de fogo.

·Desafio: Equilibrar retardamento de chama e flexibilidade.

·Solução: A Série P pode ser usada como um sinérgico supressor de fumaça eficiente em materiais de cabos à base de EVA ou à base de poliolefina, em conjunto com ATH, para produzir cabos sem halogênio com baixo teor de fumaça que atendem a regulamentações como EN 50575 e CPR.