Enchimento retardador de chama de borato de zinco

O enchimento retardador de chama de borato de zinco não serve apenas como um sinergista retardador de chama eficiente, mas também melhora ativamente a fluidez do processamento, as propriedades mecânicas, a estabilidade térmica e as características da superfície do substrato, alcançando uma mudança de paradigma de "enchimento passivo" para "reforço ativo", com propriedades químicas inerentes, como retardamento de chama e supressão de fumaça.

Principais pontos fortes

·Fórmula simplificada multienergética de dose única: um único aditivo atinge simultaneamente as funções de retardador de chama, supressão de fumaça, enchimento e auxiliar de processamento, reduzindo os tipos de aditivos na fórmula e diminuindo a complexidade.

·Sinergia de desempenho em vez de comprometimento do desempenho: Ao otimizar o fator de forma, a distribuição do tamanho das partículas e a energia superficial das partículas, muitas vezes é possível melhorar ou pelo menos maximizar a resistência ao impacto, o módulo de flexão e a suavidade da superfície dos materiais, melhorando ao mesmo tempo sua classificação retardante de chama.

·Mecanismo de otimização de custo-benefício: Como uma solução de alto custo-benefício para substituir parcialmente plásticos de engenharia mais caros, borrachas especiais ou principais retardadores de chama, ao mesmo tempo que melhora vários indicadores de desempenho.

·Compatibilidade de materiais de amplo espectro: Uma série de produtos projetados especificamente para diversas matrizes poliméricas (de poliolefinas a plásticos de engenharia, de borracha em geral a materiais compósitos), fornecendo soluções de enchimento completas.

Mecanismo de ação

1. Física de partículas: transição do “ponto de concentração de tensão” para o “ponto de transferência de tensão”

Os enchimentos tradicionais de superfícies irregulares e ásperas (como o hidróxido de alumínio não tratado) são propensos à concentração de tensão na matriz, levando à fratura frágil.

·A esferoidização reduz a concentração de tensão: as partículas esféricas podem dispersar uniformemente a tensão, reduzir os obstáculos ao movimento das cadeias moleculares do polímero e melhorar significativamente a resistência ao impacto do sistema de enchimento, que é a diferença essencial das cargas minerais comuns.

·Aprimoramento da ligação química superficial: Agentes especializados de tratamento de superfície formam ligações químicas ou físicas entre partículas de carga e cadeias poliméricas, transferindo efetivamente forças externas da matriz flexível para a carga rígida, melhorando o módulo e a resistência dos materiais compósitos.

2. Otimização reológica

·O efeito "rolamento de esferas", especialmente as partículas de alta esfericidade da série F-L, desempenham um papel semelhante aos rolamentos em miniatura em polímeros fundidos, reduzindo o atrito interno do fundido, melhorando a fluidez do processamento, reduzindo o torque da extrusora e aumentando a velocidade de enchimento de injeção, especialmente adequado para produtos complexos de paredes finas.

·Reduzir a demanda de absorção de óleo: Um menor valor de absorção de óleo significa uma menor demanda por componentes líquidos (plastificantes, resinas) na fórmula, o que ajuda a reduzir os custos gerais e a melhorar a resistência à migração do produto final.

3. Efeito sinérgico de enchimento retardador de chama

·Densa "barreira retardadora de chama: Como enchimento, pode ser distribuída de maneira mais uniforme na matriz e, junto com os produtos de decomposição do retardador de chama durante a combustão, forma uma camada de carbono expandido mais densa e livre de defeitos.

·Contribuição de capacidade térmica: Possui alta capacidade calorífica e pode absorver mais calor nas fases iniciais de um incêndio, retardando o aumento da temperatura do substrato.

Campo de aplicação

1. Em produtos de PVC: substituir/cooperar com enchimentos tradicionais

·Cenários de aplicação: bainhas de fios e cabos, pisos, produtos macios.

·Desafio: Ao encher com carbonato de cálcio ou argila, o retardamento de chama diminui; Ao usar ATH de alto enchimento, as propriedades mecânicas e a processabilidade se deterioram.

2. Em poliolefina (PP/PE): como carga de reforço funcional

·Cenários de aplicação: carcaças de eletrodomésticos retardantes de chama, materiais automotivos modificados, paletes.

·Desafio: Poliolefina inerte e baixa compatibilidade de cargas; Alto enchimento leva à fragilização.

3. Em plásticos de engenharia (PBT/PA): melhorando o CTI e a processabilidade

·Cenários de aplicação: conectores eletrônicos e elétricos, disjuntores.

·Desafio: Altas exigências para CTI; O desbaste requer excelente fluidez.

4. Em borracha (como EPDM, NBR): enchimento de reforço multifuncional

·Cenários de aplicação: tiras de vedação retardadoras de chama, correias transportadoras, bainhas de cabos.

·Desafio: Encontrar cargas funcionais que não afetem a elasticidade e a deformação permanente por compressão.

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