ZB retardador de chama

Retardador de chama ZB - aditivo de núcleo retardador de chama sinérgico sem halogênio, o produto é um pó cristalino branco inodoro com propriedades químicas estáveis. Sua compatibilidade com materiais poliméricos como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), resina epóxi, poliéster insaturado, etc. É a melhor escolha para substituir retardadores de chama halogênio e reduzir custos de retardadores de chama de material.

Principais pontos fortes

1. Dispersão e ancoragem em nível molecular

Os grupos funcionais ativos na superfície do produto (como epóxi, vinil, amino) podem sofrer reações químicas com os grupos terminais, cadeias laterais ou ligações insaturadas do polímero na temperatura de processamento de fusão da resina. Este processo transforma os tradicionais "enchimentos de partículas" em pontos de reticulação ou ramificações de ligação lateral de polímeros, alcançando uma verdadeira dispersão uniforme em nível molecular e ancoragem permanente, eliminando completamente a migração e a precipitação.

2. Construir uma rede interligada “sacrificial”

À temperatura ambiente, a rede de ligações químicas formada confere ao material excelente resistência mecânica e estabilidade dimensional. Quando expostas a altas temperaturas em um incêndio, essas ligações químicas especificamente projetadas podem quebrar de forma preferencial e controlada. Este processo absorve uma grande quantidade de calor enquanto libera espécies ativas de zinco/boro que catalisam a formação de carbono e constrói uma camada densa e contínua de carbono cerâmico expandido in situ na superfície do material, com uma eficiência de barreira muito maior do que os sistemas físicos mistos.

3. Sinergia de desempenho em vez de comprometimento de desempenho

Devido ao fato de as unidades retardadoras de chama terem passado a fazer parte da rede polimérica, seu impacto negativo no material é minimizado. Comparado ao aditivo tradicional ZB

·Melhorando significativamente o desempenho mecânico: Como ponto de reticulação em nanoescala, pode aumentar simultaneamente o módulo, a tenacidade e a resistência à fadiga dos materiais.

·Manter excelente desempenho elétrico: sem defeitos de interface e íons livres, resistividade de volume e rigidez dielétrica significativamente melhores do que os sistemas de enchimento tradicionais.

·Melhorar as propriedades de processamento e de superfície: eliminar problemas reológicos causados ​​pela aglomeração de cargas e conferir aos produtos melhor lisura superficial.

Cenários de aplicação

1. Embalagem eletrônica de alta qualidade e materiais de isolamento

Os materiais de encapsulamento epóxi exigem alto retardamento de chama (UL94 V-0), alta condutividade térmica, baixo estresse e impurezas iônicas extremamente baixas.

2. Materiais compósitos reforçados com fibra

Os materiais compósitos de fibra de carbono/fibra de vidro usados ​​na aviação e no trânsito ferroviário devem atender a padrões rígidos de retardamento de chama (como FAR 25.853) e não devem sacrificar propriedades mecânicas e de leveza.

3. Fios e cabos especiais de alto desempenho

Cabos de equipamentos especiais exigem retardamento de chama, resistência ao corte, resistência à flexão repetida e transmissão de sinal estável.

4. Produtos necessários transparentes ou de alta aparência

PC transparente, PMMA ou produtos de superfície de alto brilho requerem retardamento de chama, mas não podem tolerar aumento de neblina ou defeitos de superfície.

5. Indústria de fios e cabos

Como aditivo retardador de chama e supressor de fumaça para materiais de revestimento e isolamento, aumenta o nível retardador de chama e a resistência ao envelhecimento dos cabos, atendendo aos requisitos de segurança de cenários como trânsito ferroviário e fiação de edifícios.

6. Campo de materiais de construção plásticos

É usado para tubos de PVC, placas de isolamento PP/PE, espuma anti-fogo e outros produtos para dotar os materiais de excelente retardamento de chama e resistência às intempéries e atender aos padrões de aceitação para proteção contra incêndio em edifícios.

Perguntas frequentes

P: O retardador de chama ZB reativo é mais complexo na tecnologia de processamento do que o ZB tradicional?

R: Pelo contrário, é mais simplificado na maioria dos casos. Para resinas termoendurecíveis (como resinas epóxi), elas podem ser adicionadas diretamente como monômeros reativos a formulações existentes sem alterar o processo de cura. Para o termoplástico, geralmente reage com o polímero na seção de fusão da rosca para completar a modificação em uma única etapa. Ele elimina o complexo tratamento de superfície e as etapas de mistura de alto cisalhamento exigidas pelas cargas tradicionais para melhorar a dispersão e resolve o problema do aumento da viscosidade do fundido causado pelas cargas. A janela de processamento é mais ampla e o processo é mais estável.

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