Pó ultrafino de borato de zinco

O pó de borato de zinco ultrafino produzido pela fábrica de Taixing não é simplesmente moído em partículas mais finas de produtos tradicionais, mas é produzido através de síntese hidrotérmica precisa e tecnologia de classificação para produzir pós funcionais submícron com características exclusivas de distribuição estreita (D50 ≤ 1,0 μ m, D90 ≤ 3,0 μ m). escolha retardante para produtos exigentes de paredes finas, aplicações de superfície de alto brilho e materiais de alto desempenho mecânico.

Principais pontos fortes

1. Tamanho de partícula ultrafino + modificação integrada, levando em dispersibilidade e compatibilidade

Adotando tecnologia de britagem de fluxo de ar protegido por gás inerte para evitar oxidação e aglomeração secundária de pó durante o processo de britagem, combinada com tecnologia de purificação graduada, para garantir uniformidade de distribuição de tamanho de partícula (valor Span) ≤ 1,2; Ao mesmo tempo, após o esmagamento, a modificação do revestimento composto de ácido esteárico de éster de ácido de titânio pode ser realizada diretamente sem a necessidade de dispersantes adicionais, alcançando dispersão de nível molecular no substrato de polímero, resolvendo completamente os pontos problemáticos da indústria, como corrosão superficial e diminuição das propriedades mecânicas causadas pela adição de borato de zinco tradicional.

2. Engenharia de energia superficial e alta resistência de ligação interfacial

O produto passou por tratamento de superfície composto orgânico inorgânico especial e sua energia superficial corresponde à maioria das matrizes poliméricas polares e não polares (como PVC, EVA, PA, PP).

· Colagem de interface aprimorada: O tratamento de superfície otimizado promove emaranhamento físico e ligação química entre cadeias moleculares de pó e resina, transferindo efetivamente o estresse e transformando "interfaces fracas" tradicionais em interfaces aprimoradas.

·Inibição de migração e precipitação: A forte ligação interfacial evita fundamentalmente a migração e precipitação de retardadores de chama em uso prolongado ou em ambientes de alta temperatura e alta umidade, garantindo a estabilidade duradoura e a limpeza superficial do desempenho do produto.

3. Modificação de superfície aprimorada e desempenho óptico

O tamanho da partícula ultrafina reduz significativamente a dispersão da luz visível.

· Melhorar a textura da superfície: Quando usado para produtos de superfície de alto brilho ou fosco, pode obter uma textura mais fina e eliminar "marcas" ou rugosidade.

· Melhorar o desempenho da correspondência de cores: Enfraquece a cobertura das cores, proporcionando aos designers de cores um espaço de gama de cores mais amplo e maior saturação de cores, ao mesmo tempo que reduz o uso de masterbatch de cores caros.

Campo de aplicação

1. Invólucro eletrônico e elétrico de paredes finas

·Desafio: Os invólucros de dispositivos domésticos inteligentes e produtos eletrônicos portáteis estão se tornando cada vez mais finos e leves, exigindo materiais com boa fluidez, resistência ao impacto, alto brilho superficial e devem atender a rígidos padrões de retardamento de chama.

2. Fios e cabos especiais de alto desempenho

·Desafio: Novos cabos para veículos de energia e cabos para robôs exigem materiais de isolamento/bainha com múltiplas características, como alto retardamento de chama, alta flexibilidade, resistência a arranhões e pequeno diâmetro externo.

3. Peças internas automotivas de alta qualidade de superfície

·Desafio: Peças internas, como painéis de carros e painéis de portas, não exigem apenas baixo VOC, baixo odor e retardamento de chama, mas também têm requisitos extremamente elevados de delicadeza de textura de superfície, sensação tátil e resistência a arranhões.

4. Revestimentos e selantes de alta qualidade

·Desafio: Revestimentos à prova de fogo expandidos requerem cargas com excelente dispersibilidade para formar pastas estáveis ​​e fornecer proteção uniforme contra fogo após a cura; O selante exige que o enchimento não afete sua elasticidade e propriedades de extrusão.

Perguntas frequentes

P: Qual é a principal diferença entre o pó de zinco de ácido bórico ultrafino e o pó de zinco de ácido bórico nano? Como alguém deve escolher?

R: Trata-se da escolha entre “viabilidade industrial” e “desempenho final”. Os nanomateriais buscam dispersão em nível molecular e efeitos quânticos, que podem trazer certos saltos de desempenho em quantidades de adição extremamente baixas, mas enfrentam desafios como dispersão extremamente difícil, alto custo e processos complexos. O pó ultrafino é posicionado como tendo um desempenho significativamente melhor do que os enchimentos tradicionais, ao mesmo tempo que é totalmente compatível com os equipamentos e processos industriais existentes. Resolve os problemas de reunião, liquidez e custo, e é a escolha mais robusta para a produção em larga escala e a busca por atualizações de alta relação custo-benefício. Se o seu objetivo é atualizar e melhorar diretamente o desempenho da sua linha de produção existente, o pó ultrafino é a escolha preferida; Se conduzirmos pesquisa e desenvolvimento de materiais de ponta sem considerar custos, os nanomateriais podem ser considerados.

P: É fácil para um pó tão fino absorver umidade e se aglomerar, afetando seu uso?

R: Resolvemos esse problema por meio de proteção dupla de tratamento de hidrofobicidade superficial e embalagens especiais. A superfície do produto foi tratada para reduzir sua energia superficial, tornando menos provável a adsorção de umidade. Utilizamos sacos de folha de alumínio multicamadas para embalagem a vácuo ou proteção de nitrogênio para garantir a secura e fluidez do produto durante o transporte e armazenamento. Após a abertura, recomenda-se utilizá-lo o mais rápido possível e armazená-lo lacrado em ambiente seco.

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