ATH tratado com superfície

O retardador de chama ATH (hidróxido de alumínio) tratado com superfície é um retardador de chama inorgânico de alto desempenho sem halogênio que modifica com precisão a superfície usando silano, titanato, ácido esteárico e agentes de acoplamento de grupos funcionais compostos para resolver pontos problemáticos da indústria, como baixa compatibilidade com substratos orgânicos, fácil aglomeração e degradação das propriedades mecânicas do material causada pela forte polaridade e hidrofilicidade do ATH nativo. O produto cobre toda a faixa de tamanho de partícula de nível de mícron convencional e nível submícron ultrafino e é adequado para todos os campos, como fios e cabos, novos veículos de energia, infraestrutura 5G, edifícios verdes, produtos de borracha e plástico, etc.

Principais pontos fortes

1. Tratamento com agente de acoplamento de silano ATH: exclusivo para eletrônicos de última geração/novas energias, alto isolamento e alta estabilidade

Usando amino, epóxi e metacriloiloxissilano (como KH-550, KH-560, KH-570) para revestimento de ligação química, o ângulo de contato da água ATH é aumentado de 68° para mais de 115° após o tratamento, com uma taxa de absorção de umidade de ≤ 0,1%. A resistência de ligação da interface com resina epóxi, EVA e PP é significativamente melhorada, e a constante dielétrica é estável em 2,8-3,0 (1MHz), com uma resistividade de ≥ 10 ¹⁰Ω·m. Ele atende aos requisitos de alto isolamento, baixo dielétrico e resistência a altas e baixas temperaturas de materiais de transmissão de alta frequência 5G, separadores de bateria de energia e adesivos para embalagens eletrônicas. A quantidade de adição de 35% pode atingir o nível de retardamento de chama UL94 V-0.

2. Tratamento com agente de acoplamento de éster de titânio ATH: exclusivo para processamento de borracha, alta fluidez e alto reforço

Para tubos de PVC, correias transportadoras, anéis de vedação e outros processos de extrusão/moldagem por injeção de borracha, ésteres de ácido de titânio quelante e alcóxi único são usados ​​para tratamento de superfície para reduzir a coesão entre partículas de ATH, aumentar a taxa de fluxo de fusão (MFR) de materiais compósitos em 23%, reduzir a taxa de sucata de extrusão para menos de 0,8% e obter efeitos duplos de retardamento de chama e reforço de enchimento. A resistência ao desgaste do material é melhorada em 25% e a taxa de retenção da resistência à tração é de 88%, o que é adequado para a produção de produtos de borracha com alta eficiência de processamento e altos requisitos de desempenho mecânico.

3. Tratamento de superfície com ácido esteárico ATH: universal, econômico, fácil de processar e amplamente adaptável

Ao usar o processo de revestimento de saponificação com ácido esteárico, a superfície do ATH é modificada para atingir propriedades oleofílicas. O processo está maduro e o custo é controlável. O produto tratado apresenta excelente dispersibilidade em substratos comuns como PE, PVC comum e revestimentos de construção, sem aglomeração ou precipitação durante o processamento. O nível de retardante de chama pode atingir UL94 V-1/V-0, atendendo às necessidades de lotes pequenos e médios e cenários de retardante de chama universal multicategoria. É uma escolha econômica para atualizar sistemas retardadores de chama tradicionais.

4. Tratamento de superfície de grupo funcional composto ATH: personalizado de alta qualidade, multidesempenho integrado

Para cenários severos, como novas baterias de veículos de energia, interiores de trânsito ferroviário, materiais compósitos aeroespaciais, etc., um processo de tratamento composto de silano + titanato, agente de acoplamento + lubrificante é adotado para obter integração de desempenho múltiplo "retardador de chama + alta condutividade térmica + resistência ao envelhecimento + baixa toxicidade de fumaça". Após o tratamento, a condutividade térmica do ATH é ≥1,2 W/(m·K) e o desempenho é estável em uma ampla faixa de temperatura de -40 ℃~120 ℃. Ele atende ao padrão EN45545-2:2025 de baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade para trânsito ferroviário, com geração de CO<800ppm · min e liberação de haleto de hidrogênio ≤5,0g/m².

Campo de aplicação

1. Fio e cabo: Material do núcleo do cabo sem halogênio com baixa emissão de fumaça, compatível com os padrões globais

Cenários de aplicação: Bainha de isolamento de cabos de média e alta tensão, alimentadores de estação base 5G, chicotes elétricos de veículos de energia nova, cabos marítimos

Valor central: O ATH tratado com silano/composto atende ao padrão de retardante de chama de cabo IEC 60332-1-2, com baixa emissão de fumaça, baixa toxicidade e resistência ao envelhecimento. Mantém boa flexibilidade e processabilidade mesmo com uma quantidade de enchimento de 50-60% no sistema de poliolefina sem halogênio (LSZH) com baixo teor de fumaça, evitando rachaduras nos cabos e atenuação do sinal de transmissão. É a primeira escolha para exportações compatíveis de empresas de cabo nacionais e estrangeiras.

2. Veículos de nova energia: a bateria e o interior são retardadores de chamas, equilibrando segurança e leveza

Cenários de aplicação: Camada de isolamento térmico da bateria, cabo da pistola de carregamento, interior do assento, substrato do painel da porta

Valor central: O ATH tratado com grupos funcionais compostos passou no teste de difusão térmica descontrolada da bateria, com desempenho estável em uma ampla faixa de temperatura de -40°C~120°C. Ao adicionar (35%) substratos leves de poliolefina, pode atingir o nível UL94 V-0, reduzindo efetivamente o peso da bateria. Ao mesmo tempo, queima sem gases tóxicos, garantindo segurança ao dirigir. A dosagem padrão de uma única bateria é de 4,5 kg.

3. Infraestrutura e eletrônica 5G: alto isolamento e baixo dielétrico, adequado para transmissão de alta frequência

Cenários de aplicação: invólucro da estação base 5G, laminado revestido de cobre de alta frequência, tomadas de interruptores elétricos, adesivo para embalagens de LED

Valor central: ATH tratado com silano ultrafino tem baixa perda dielétrica, nenhuma atenuação de sinal sob transmissão de alta frequência, resistividade ≥ 10 ¹⁰Ω· m, atende aos altos requisitos de isolamento de dispositivos eletrônicos, boa uniformidade de dispersão, evita vazamento de produto, curto-circuito e outros problemas causados ​​pela aglomeração de partículas e se adapta à tendência de desenvolvimento de miniaturização e alta precisão de equipamentos 5G.

4. Construção verde: o núcleo de materiais de construção ecológicos e retardadores de chamas, em linha com os padrões de prevenção de incêndio de nível A

Cenários de aplicação: Revestimentos à prova de fogo de nível A, placas de isolamento retardantes de chamas, pisos de PVC, produtos de construção FRP

Valor central: O ATH tratado com ácido esteárico/éster de titânio atende ao padrão de nível A do Código Geral da China para Proteção contra Incêndio em Edifícios. Possui boa compatibilidade com substratos de isolamento de poliuretano e poliestireno, sem precipitação, redução de 30% nas emissões de CO em incêndios, sem gases corrosivos e alta brancura (≥ 95%) para atender aos requisitos de aparência dos materiais de decoração de edifícios.

5. Produtos de borracha e plástico: reforço retardador de chama integrado para melhorar a eficiência do processamento

Cenários de aplicação: tubos/perfis de PVC, correias transportadoras de borracha, anéis de vedação, lajes de pedra artificial

Valor central: o tratamento de titanato ATH pode alcançar funções duplas de retardamento de chama e reforço de enchimento, melhorar a resistência ao desgaste e o desempenho antienvelhecimento de produtos de borracha e plástico, aumentar a taxa de fluxo de fusão em 23%, aumentar a velocidade de extrusão em 15%, reduzir o consumo de energia de produção e resolver o problema do retardador de chama tradicional "apenas retardamento de chama, não reforço".

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Qual é a diferença entre ATH com superfície tratada e ATH não tratado?

A1: Diferença: ① Compatibilidade: O ATH tratado com superfície é revestido com grupos funcionais e possui excelente compatibilidade com substratos orgânicos. ATH não tratada é propensa a fenômenos de “aglomeração e delaminação”; ② Dispersão: A uniformidade de dispersão do ATH tratado com superfície é ≥ 98%. O ATH não tratado apresenta baixa dispersão, o que pode facilmente levar a defeitos no produto; ③ Propriedades mecânicas: A taxa de retenção das propriedades mecânicas do ATH tratado com superfície sob alto enchimento é ≥ 95%. O ATH não tratado com alto enchimento pode facilmente levar à fragilidade do produto; ④ Processabilidade: O ATH tratado com superfície tem um menor valor de absorção de óleo, o que pode melhorar a fluidez do processamento. O ATH não tratado aumentará a dificuldade de processamento.

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