PP retardador de chama

Os retardadores de chama PP são amplamente utilizados em áreas como automotiva, eletrônica e materiais de construção, e atualizar seu desempenho retardador de chama tornou-se um requisito fundamental para que os produtos rompam as barreiras do mercado internacional. Os retardadores de chama tradicionais apresentam pontos problemáticos, como baixa compatibilidade com PP, perda significativa de propriedades mecânicas e conformidade insuficiente. Nossos retardadores de chama de polipropileno desenvolvidos abrangem três categorias: à base de halogênio, sem halogênio e masterbatch. Através da modificação direcionada e da otimização sinérgica do sistema, alcançamos o triplo objetivo de "eficiência retardadora de chama, desempenho não destrutivo e conformidade global", atendendo totalmente às necessidades de processamento e aplicação de vários substratos, como PP homopolímero, PP copolímero e PP de alto impacto, ajudando os produtos de nossos clientes a conquistar o mercado global de alta qualidade.

Principais pontos fortes

1. Cobertura de fórmula de série dupla para atender diversas necessidades de retardantes de chama

Tipo de produto Componentes principais Classe retardante de chamas (PP de 1,6 mm) Vantagens principais Cenários aplicáveis

DBDPE + trióxido de antimônio de alta eficiência à base de halogênio UL 94 V-0 com baixa adição (15% -20%), alta eficiência retardadora de chama, boa retenção de desempenho mecânico, revestimento eletrônico, interior automotivo

Zero halogênio, fósforo, nitrogênio, efeito sinérgico + nano hidróxido de magnésio UL 94 V-0, zero halogênio, baixo teor de fumaça, sem liberação de gás tóxico, compatível com certificação verde para tubos de construção, produtos de grau de contato com alimentos

Conteúdo de ingrediente retardador de chama de masterbatch de alta concentração 60% -80% UL 94 V-0 alimentação livre de poeira, dispersão uniforme, alta eficiência de processamento, produção em larga escala de produtos PP

2. Modificação da interface direcional, compatibilidade final com substrato PP

-A versão halogenada adota a tecnologia de revestimento de enxerto PP-g-MAH para construir uma camada de afinidade na superfície das partículas retardantes de chama que corresponde à cadeia molecular PP. A compatibilidade da interface foi melhorada em 60%, resolvendo completamente o problema de manchas brancas e ásperas causadas pela dispersão irregular do produto. A suavidade da superfície pode atingir o nível do espelho.

-O modelo sem halogênio é equipado com um processo de modificação de camada dupla de agente de acoplamento de silano, com tamanho médio de partícula controlado com precisão em 2,0-2,5 μm. Está firmemente ligado à matriz de PP sem a necessidade de dispersantes adicionais e pode ser processado diretamente por mistura por fusão. O ciclo de limpeza do equipamento é ampliado em 2 vezes.

-O masterbatch adota resina transportadora homóloga PP, com tamanho de partícula de 2-3mm, consistente com o formato da resina PP. A alimentação automatizada da linha de produção não possui pontes ou poeira e a precisão da medição é melhorada para ± 0,2%.

3. Baixa adição, alto retardamento de chama e perda mínima de propriedades mecânicas

-Produtos à base de halogênio requerem adição de apenas 15% -20% para atender aos padrões retardadores de chama UL 94 V-0, com um índice limite de oxigênio (LOI) de ≥ 34%, uma taxa de retenção de resistência à tração de ≥ 95% e uma taxa de retenção de resistência ao impacto de entalhe de ≥ 92%, equilibrando perfeitamente o retardamento de chama e a resistência.

-Adicionar 25% -30% de produtos livres de halogênio pode atingir retardo de chama V-0, LOI≥33%, taxa de absorção de água ≤ 0,5%, excelente resistência às intempéries. Após 1000 horas de teste de envelhecimento da lâmpada de xenônio, a taxa de retenção de retardamento de chama e propriedades mecânicas é ≥ 90%.

-A janela de temperatura de processamento de toda a série de produtos é de 180-240 ℃, que corresponde precisamente à temperatura de processamento de vários substratos de PP. O processamento em alta temperatura não apresenta decomposição, amarelecimento ou liberação de gases, evitando bolhas no produto e defeitos de empenamento.

Cenários de aplicação

Componentes PP na indústria automotiva

-Aplicação: estrutura do pára-choque, painel, caixa da bateria, bainha do chicote de fios de alta tensão

-Fórmula recomendada: PP de alto impacto 78% + versão eficiente em halogênio 20% + antioxidante 2%

-Vantagens: O baixo teor de aditivos garante design leve, resistência ao impacto do entalhe ≥ 6,0kJ/m², atende aos padrões de retardador de chama para interiores automotivos FMVSS 302, as emissões de VOC atendem aos padrões

Carcaça PP eletrônica e elétrica

-Aplicação: caixa da estação base 5G, caixa do roteador, adaptador de energia, caixa de junção

-Fórmula recomendada: 80% homopolímero PP + 20% versão halogenada de alta eficiência

-Vantagens: A superfície do produto é lisa e sem traços, o desempenho retardador de chama é estável até o nível UL 94 V-0 e a resistência à temperatura é adequada para operação de longo prazo de dispositivos eletrônicos

Materiais de construção Tubos/folhas PP

-Aplicação: tubo de abastecimento de água PP-R, duto de ventilação retardador de chama, cofragem de construção

-Fórmula recomendada: 70% homopolímero PP + 30% versão ecologicamente correta sem halogênio

-Vantagens: A proteção ambiental sem halogênio atende aos requisitos de nível B1 dos regulamentos de construção CPR da UE, é resistente à corrosão ácida e alcalina e tem uma baixa taxa de absorção de água para garantir estabilidade a longo prazo durante o uso

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