Borato de zinco não volátil

O borato de zinco não volátil é um pó cristalino branco e inodoro que é um aditivo de núcleo retardador de chama estável, livre de halogênio, para processamento em alta temperatura. É amplamente utilizado em óptica de precisão, embalagens de semicondutores, eletrônica automotiva e outros campos, alcançando um desempenho inovador de perda de massa quase zero (<0,1%, 400 ° C) e nenhuma liberação detectável de VOC em ambientes extremamente severos (alto vácuo, alta temperatura de longo prazo, forte contato químico). Este não é apenas um retardador de chama, mas também uma solução de material fundamental para garantir a pureza, a estabilidade elétrica e a transparência óptica de produtos de alta qualidade durante todo o seu ciclo de vida.

Principais pontos fortes

1. Tecnologia de purificação de estrutura intrínseca

Abandonamos a rota tradicional de síntese aquosa e adotamos processos de reação em fase sólida de alta temperatura e purificação em fase gasosa para eliminar impurezas como aminas orgânicas e íons cloreto da fonte. O produto obtido é um cristal de borato de zinco estequiométrico quase teórico com densidade de defeitos de rede extremamente baixa, eliminando fundamentalmente os fenômenos de decomposição e volatilização causados ​​pela instabilidade estrutural.

2. Passivação da camada atômica superficial

Com base na tecnologia avançada de semicondutores, construímos uma camada uniforme e densa de átomos de óxido inorgânico na superfície de cada partícula. Este revestimento não é simplesmente um revestimento físico, mas está quimicamente ligado ao borato de zinco do núcleo para formar uma estrutura "integrada núcleo-invólucro" termodinamicamente estável. Esta estrutura pode selar eficazmente os locais activos de superfície, bloquear interacções adversas com pequenas moléculas na matriz polimérica ou no ambiente e aumentar significativamente a sua inércia química no fundido.

3. Design extraível ultra baixo

Ao controlar com precisão o grau de hidratação e a acidez superficial (neutralidade do pH) do produto, o teor extraível em solventes polares (como água, álcoois) e óleos é inferior a 50 ppm. Essa característica é crucial para dispositivos médicos que entram em contato com o corpo humano, embalagens de alimentos que entram em contato com alimentos ou componentes automotivos que ficam expostos ao óleo por muito tempo.

Cenários de aplicação

1. Indústria Óptica e Display

Ele pode corresponder perfeitamente ao índice de refração de PC/PMMA/silicone óptico, e sua não volatilidade garante que após alta temperatura e umidade (teste duplo 85) e envelhecimento UV, a taxa de retenção de transmitância seja> 95% e a alteração do valor YI seja <2.

2. Novos veículos energéticos e elétricos de última geração

Como um eficiente sinergista de supressão de fumaça, é usado para materiais de cabos de poliolefina retardadores de chama e livres de halogênio. Suas características de precipitação zero garantem que a resistividade do volume não decaia após o envelhecimento térmico de longo prazo a 150 ° C, e passou em testes de resistência corona de longo prazo por mais de 2.000 horas.

3. Embalagem eletrônica de alta qualidade e materiais auxiliares semicondutores

O teor extremamente baixo de íons e os extraíveis tornam-no uma escolha ideal de retardador de chama sinérgico para compostos de moldagem epóxi (EMC) e adesivos de enchimento de fundo, o que pode melhorar significativamente o nível de MSL e a confiabilidade de THB do produto.

4. Indústrias especiais e aeroespacial

Características de liberação de gás ultrabaixa, em conformidade com o padrão ECSS-Q-ST-70-02C, adequadas para componentes internos de satélite, componentes de tubulação de vácuo, etc.

5. Indústria de plásticos de engenharia

Usado para processamento em alta temperatura de plásticos de engenharia, como náilon (PA6/PA66), policarbonato (PC) e polioximetileno (POM), para aumentar o retardamento de chama e a resistência mecânica dos produtos e atender às necessidades de aplicação de produtos de alta qualidade, como peças automotivas e carcaças eletrônicas e elétricas.

6. Na área de fios e cabos

Como um aditivo retardador de chama para isolamento de cabos e materiais de bainha resistentes a altas temperaturas, é adequado para o ambiente de alta temperatura do processo de extrusão de cabos, garantindo que o cabo não tenha migração retardadora de chamas ou degradação de desempenho durante o uso a longo prazo e atenda aos padrões de segurança de cenários especiais, como trânsito ferroviário e aeroespacial.

7. Campo de materiais compósitos

Adicionado ao plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) e materiais compósitos de fibra de carbono, ele confere aos materiais excelente retardamento de chama e resistência às intempéries, e é amplamente utilizado em áreas como pás de turbinas eólicas, componentes de navios e componentes estruturais de construção.

Perguntas frequentes

P: Como quantificar 'não volátil'? Qual é a diferença essencial entre produtos de “baixa umidade” e produtos simples?

R: "Não volátil" é uma declaração de desempenho sistemática que quantificamos por meio de "análise de emissão de gases de espectro completo". Use um espectrômetro de massa termogravimétrico para monitorar todas as moléculas de gás (como H ₂ O, CO ₂, hidrocarbonetos de moléculas pequenas) liberadas durante todo o processo, desde a temperatura ambiente até 500 ° C. No entanto, os produtos de "baixa umidade" apenas resolvem o problema da água, mas podem conter uma grande quantidade de impurezas orgânicas que evaporam a 200-350 ° C. A diferença essencial está na "pureza intrínseca" versus "secagem pós-tratamento".

P: Como garantir a não volatilidade no processamento de plásticos de engenharia em temperaturas extremamente altas (como acima de 300 ℃)?

R: Isso depende de nossa tecnologia de passivação de camada atômica superficial e estabilidade do cristal. A própria camada de passivação é um óxido de alta temperatura e estruturalmente estável a 300 ℃. Mais importante ainda, sela os sítios ativos na superfície das partículas de borato de zinco que catalisam a decomposição do polímero, bloqueando assim a reação em cadeia de pequenas moléculas voláteis geradas pela degradação catalítica. Portanto, a sua não volatilidade não se refere apenas à sua própria não volatilidade, mas também inclui a capacidade de inibir a produção de compostos voláteis no sistema.

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