MCA retardador de chama

O retardador de chama MCA desenvolvido pela Taixing, um fabricante profissional na China, adota tecnologia central de cristalização de proporção molecular precisa e modificação de interface de agente de acoplamento de silano para construir uma estrutura de ligação de hidrogênio em camadas estável, com um teor de nitrogênio ≥ 58,5%. Possui um mecanismo triplo retardador de chama de absorção de calor e resfriamento, diluição em fase gasosa e carbonização em fase condensada. Com apenas 8% -22% de adição, ele pode atingir retardador de chama UL 94 V-0 de 1,6 mm de espessura, resolvendo completamente o problema da indústria de "alta adição, baixa eficiência e difícil compatibilidade" de produtos tradicionais. Ele fornece uma solução retardadora de chama eficiente, ecologicamente correta e econômica, e oferece uma solução retardadora de chama sem halogênio econômica para a indústria de manufatura global.

Principais pontos fortes

1. O mecanismo sinérgico triplo retardador de chama bloqueia efetivamente o processo de combustão

-A rede protetora três em um retardante de chama de "absorção de calor + diluição + carbonização": em ambientes de alta temperatura acima de 320 ℃, as moléculas de MCA absorvem uma grande quantidade de calor e se decompõem, liberando gases inertes como nitrogênio e dióxido de carbono, diluindo a concentração de oxigênio e gases combustíveis na zona de combustão; Ao mesmo tempo, os produtos de decomposição sofrem uma reação sinérgica com a resina do substrato, formando uma camada densa e contínua de carbono na superfície do material, bloqueando fisicamente a transferência de calor e a permeação de oxigênio, e interrompendo a reação em cadeia de combustão da raiz.

-Baixa quantidade de adição para retardamento de chama eficiente: Adicionar 12% ao sistema PA6 puro pode atingir o grau UL 94 V-0 e, quando usado em combinação com hipofosfito de alumínio, a quantidade de adição pode ser reduzida para 8%; Adicionar 20% ao material do cabo PE pode atender ao padrão IEC 60332-1 de retardante de chama de cabo, e o índice limite de oxigênio (LOI) pode ser aumentado de 18% -22% do substrato para mais de 30%, com um tempo de autoextinguência de ≤ 3 segundos.

-Zero halogênio, baixa emissão de fumaça, baixa toxicidade e propriedades de proteção ambiental: Não há liberação de gases tóxicos e corrosivos como haletos de hidrogênio e dioxinas durante o processo de combustão. A densidade da fumaça (DS, 4 minutos) é ≤ 150 e a toxicidade da fumaça atende ao padrão de segurança EU EN 13501-1:2024. É adequado para cenários com requisitos rigorosos de toxicidade de fumaça, como interiores de automóveis e dispositivos eletrônicos fechados.

2. Otimização de modificação de interface, equilibrando desempenho de processamento e propriedades mecânicas

-Adotando tecnologia de revestimento de agente de acoplamento de silano ecologicamente correta: melhorando significativamente a compatibilidade da interface com substratos polares e não polares, resolvendo o problema de manchas brancas e marcas causadas pela dispersão desigual de produtos MCA tradicionais. No sistema PA66 reforçado com fibra de vidro, a uniformidade da dispersão é melhorada em 60% e a suavidade da superfície do produto atinge o nível de espelho.

-Adaptação da forma dupla a múltiplas técnicas de processamento: adaptação da forma em pó à mistura a seco, excelente fluidez e armazenamento em ambiente com 60% de umidade por 3 meses sem grumos; Adaptação da morfologia das partículas para alimentação automatizada, livre de poeira e poluição, erro de precisão de medição ≤ ± 0,5%, taxa de desgaste do equipamento reduzida em 60%, atendendo às necessidades de pesquisa e desenvolvimento laboratorial e produção em larga escala.

-Minimizar a perda de propriedades mecânicas: A adição tem impacto mínimo nas propriedades mecânicas do substrato. A taxa de retenção da resistência ao impacto do entalhe dos produtos PA6 é ≥ 88%, e a taxa de retenção do alongamento da fratura dos materiais do cabo PE é ≥ 85%. Ele equilibra perfeitamente o desempenho retardador de chama e a resistência estrutural do material, atendendo aos dois requisitos importantes dos componentes estruturais e de aparência.

3. Estabilidade térmica em ampla faixa de temperatura, adequada para todas as necessidades de processamento de cena

-Excelentes características de decomposição térmica: 1% de temperatura de perda de peso térmica ≥ 315 ℃, totalmente decomposta a 440-450 ℃, janela de temperatura de processamento cobrindo 240-330 ℃, pode ser combinada com extrusão de alta temperatura e processos de moldagem por injeção de precisão de plásticos de engenharia, como náilon e poliéster, e também é adequado para granulação de baixa temperatura de materiais de cabo EVA. O processamento em alta temperatura não apresenta degradação prematura, não libera gases voláteis e evita bolhas no produto e defeitos de empenamento.

-Excelente resistência às intempéries e à hidrólise: Após 1000 horas de teste de envelhecimento da lâmpada de xenônio, a taxa de retenção de retardamento de chama e propriedades mecânicas é ≥ 85%; Depois de ser colocado em um ambiente úmido e quente de 85 ℃/85% UR por 500 horas, não há absorção ou aglomeração significativa de umidade, e a degradação do desempenho atende aos requisitos de serviço de longo prazo de componentes automotivos e cabos externos.

-Desempenho elétrico estável e confiável: resistividade de volume ≥ 10 Ω· cm, índice de rastreamento de vazamento (CTI) ≥ 600V, adicionado sem afetar as propriedades dielétricas do substrato, adequado para produtos com altos requisitos de isolamento, como invólucros de componentes eletrônicos e terminais de fiação.

Campo de aplicação

1. Retardante de chama sem halogênio de poliamida (náilon)

· PA6/PA66 não reforçado: Adicionar 10-15% de MCA-P geralmente pode atingir o grau UL 94 V-0 (1,6 mm) e manter bom brilho superficial e alto valor CTI (geralmente> 500 V), adequado para esqueletos de bobinas e caixas de interruptores elétricos.

·PA reforçado com fibra de vidro: Em sistemas reforçados com fibra de vidro (como PA66+30% GF), recomenda-se o uso de MCA com tratamento de superfície ou composto com uma pequena quantidade de sinérgico (como fosfato de dietilalumínio), com uma quantidade total de adição de cerca de 15-22%, para atender aos requisitos V-0 e minimizar a degradação das propriedades mecânicas (especialmente resistência ao impacto).

2. Poliéster termoplástico

·PBT/PET e seus materiais de reforço: MCA é uma das principais opções para retardador de chama PBT sem halogênio. Normalmente, adicionar 12-18% de MCA-P pode efetivamente atingir o nível V-0. Para suprimir gotículas, é frequentemente usado em combinação com uma pequena quantidade de sinergistas, como o polidimetilsiloxano. Este sistema é amplamente utilizado em conectores eletrônicos, relés, etc.

3. Campo de peças automotivas

-Aplicação: Fivelas automotivas, tubos corrugados, molduras internas, fixadores de chicotes de fios de alta tensão

-Fórmula recomendada: PA6 80%+MCA retardador de chama 12%+fibra de vidro 5%+antioxidante 3%

-Vantagens: A proteção ambiental livre de halogênio atende aos padrões de retardador de chama de interior automotivo FMVSS 302, as emissões de VOC atendem aos padrões, excelente resistência à umidade e ao envelhecimento térmico, atendendo aos requisitos de vida útil de 10 anos dos automóveis e o design leve ajuda a reduzir o peso corporal.

4. Plásticos de engenharia e campo de borracha

-Aplicação: selante de resina epóxi, elastômero de poliuretano, vedação de borracha retardante de chama

-Fórmula recomendada: 85% resina epóxi + 10% retardador de chama MCA + 5% agente de cura

-Vantagens: A classificação retardante de chama atinge o nível UL 94 V-0, sem bolhas após a cura, baixa taxa de encolhimento, resistência à corrosão ácida e alcalina, excelente fluidez de processamento, adequada para vedação de componentes eletrônicos, vedação de engenharia anticorrosiva e outros cenários.

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