Supressão de fumaça eficiente Borato de zinco 2335

O borato de zinco com supressão de fumaça eficiente 2335 é um retardador de chama funcional de última geração e aditivo de supressão de fumaça desenvolvido com base na síntese direcional de cristal em flocos e na tecnologia de modificação de grupo funcional duplo amino epóxi. Ele foi projetado para resolver os problemas da indústria de materiais de alta qualidade, como "retardo de chama que atende aos padrões, mas fumaça excede os padrões, degradação do desempenho mecânico e resistência insuficiente às intempéries". Diferente das deficiências de desempenho do borato de zinco convencional, que é caracterizado por forte retardamento de chama e leve supressão de fumaça, este produto atinge um avanço de núcleo quádruplo de retardamento de chama eficiente, supressão de fumaça final, proteção mecânica e estabilidade climática. Pode ser combinado com retardadores de chama, como séries de fósforo, nitrogênio, tipo de expansão e hidróxidos, e é amplamente utilizado em plásticos de engenharia, cabos de comunicação de alta qualidade e revestimentos internos para trânsito ferroviário.

Mecanismo sinérgico de supressão de fumaça e retardamento de chama

Controle de estrutura de cristal de patente + processo de modificação de grupo funcional duplo

Usando o método hidrotérmico para a tecnologia de crescimento de cristal de controle preciso de temperatura, um substrato de borato de zinco de cristal único semelhante a uma folha de alta área de superfície específica é sintetizado direcionalmente. Os cristais em forma de folha podem formar uma "rede de barreira em camadas" dentro do material, melhorando muito a supressão de fumaça e a eficiência da carbonização; O processo de modificação de enxerto de silano bifuncional amino epóxi de suporte constrói uma camada dupla de grupo ativo na superfície do cristal, enquanto fortalece a ligação interfacial com substratos polares e não polares, resolvendo o problema da indústria de adaptabilidade estreita e grande perda de propriedade mecânica de modificadores de grupo funcional único. O tamanho da partícula do produto é controlado com precisão dentro de 2-5 μm, com uma área superficial específica 60% maior que a do borato de zinco comum. A eficiência de supressão de fumaça é mais de 75% maior do que a do borato de zinco modificado geral, e o desempenho sinérgico do retardador de chama é simultaneamente aprimorado.

Mecanismo de supressão de fumaça e proteção retardante de chamas

1. Extinção de radicais livres direcionada e supressão de fumaça: Durante a fase de combustão, o boro contendo componentes da fase gasosa liberados pela decomposição do borato de zinco 2335 supressor de fumaça de alta eficiência pode atingir e capturar radicais livres reativos como · OH e · H na cadeia de combustão, cortando o caminho de geração de fumaça tóxica (como monóxido de carbono e hidrocarbonetos aromáticos policíclicos); Ao mesmo tempo, os cristais em forma de folha adsorvem partículas de fumaça, reduzindo a densidade de fumaça do material (SDR) em mais de 70% e a taxa de geração de fumaça (SPR) em 65%, atendendo aos rigorosos requisitos de baixa emissão de fumaça e ausência de fumaça preta visível.

2. Retardante de chama de camada de carbono cerâmico denso: Os grupos de éster borônico gerados pela decomposição se reticulam com as cadeias moleculares do substrato, promovendo a formação de uma camada de carbono cerâmico de alta resistência e alta adesão. Esta camada de carbono pode bloquear a transferência de oxigênio e calor em ambas as direções, suprimindo a propagação da chama; Ao mesmo tempo, a estrutura da camada de carbono é densa e sem poros, evitando a penetração e dispersão da fumaça, alcançando uma sinergia de efeito duplo de "retardador de chama + supressão de fumaça" e ajudando o material a passar facilmente por padrões de ponta, como UL94 V-0 e EN 45545 HL3.

3. Compatibilidade de interface e propriedades mecânicas protetoras: A camada modificada de grupo funcional duplo forma emaranhamento físico e reticulação química com as cadeias moleculares de plásticos de engenharia, materiais de cabos e outros substratos, preenchendo as lacunas de interface entre aditivos inorgânicos e substratos orgânicos para evitar a fragilidade do material; A taxa de retenção da resistência ao impacto dos produtos ABS após a adição é ≥ 95%, e o alongamento na taxa de retenção de ruptura do material da bainha do cabo é ≥ 92%, atendendo totalmente aos requisitos de desempenho estrutural de produtos de alta qualidade.

4. Resistência às intempéries, antienvelhecimento e vida útil prolongada: a camada modificada de superfície tem excelente resistência aos raios UV e à umidade, que pode resistir à exposição externa, alta temperatura e umidade e outras erosões ambientais adversas; Após a adição, a resistência às intempéries do produto é melhorada em 50% e a vida útil é estendida para mais de 15 anos, adequada para cenários de serviço de longo prazo, como trânsito ferroviário e materiais de construção externos.

Principais pontos fortes

1. Vantagens duplas de supressão de fumaça e retardamento de chama, rompendo gargalos de desempenho da indústria

-Eficiência de supressão de fumaça líder: Quando usado em combinação com retardadores de chama de nitrogênio e fósforo para peças internas automotivas ABS, a densidade de fumaça (SDR) é reduzida em 75% e a liberação de gases tóxicos atende ao padrão GB/T 20285-2006, atendendo aos rigorosos requisitos da ISO 6722 na indústria automotiva;

-Eficiência sinérgica retardadora de chama: A quantidade de adição recomendada é de apenas 5% -10%, o que pode atingir o nível retardador de chama UL94 V-0 para materiais PC/ABS, aumentar o índice de oxigênio para mais de 34% e reduzir a quantidade de adição em 35% em comparação com o borato de zinco geral;

-Anti-gotejamento e anti-espalhamento: Durante a fase de fusão e combustão do material, combina-se com o fundido para formar um compósito vítreo de alta viscosidade, evitando efetivamente o gotejamento de materiais como PP e ABS, e eliminando o risco de incêndio secundário.

2. Proteção ambiental zero halogênio

-100% livre de halogênio, antimônio e metal pesado, sem liberação de gases tóxicos corrosivos, como haletos de hidrogênio e cianetos durante a combustão

-Atende padrões especializados, como EN 45545 para trânsito ferroviário, UL 1581 para indústria de cabos, IATF 16949 para indústria automotiva, e pode ser usado em áreas como interior de trilhos de alta velocidade, cabos de comunicação de alta qualidade e novos componentes de veículos de energia;

-O resíduo de combustão é um composto inorgânico estável e inofensivo que pode ser reciclado e reutilizado, atendendo aos requisitos de economia circular da diretiva REEE da UE e ajudando as empresas a alcançar uma produção verde.

3. Adaptação de alto espectro de amplo espectro

-Excelente compatibilidade com substratos de alta qualidade como ABS, PC/ABS, PP, PE, XLPE, resina epóxi, etc., com dispersão uniforme e sem aglomeração, sem necessidade de dispersantes adicionais;

-A temperatura de decomposição pode atingir até 310 ℃ e pode suportar ambientes de processamento de alta temperatura de 200-300 ℃. É adequado para várias tecnologias de processamento de ponta, como moldagem por injeção, extrusão, laminação e revestimento, e não causará bolhas, amarelecimento ou diferença de cor no produto devido à decomposição em alta temperatura;

-Não afeta as etapas subsequentes de processamento de precisão, como coloração, galvanoplastia e revestimento do produto, e é adequado para produtos com requisitos rígidos de aparência, como produtos da linha branca e componentes eletrônicos de alta qualidade.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a principal diferença entre o borato de zinco 2335 com supressão de fumaça de alta eficiência e o borato de zinco modificado de uso geral?

A1: O borato de zinco modificado geral é principalmente uma forma de cristal único e um único grupo funcional modificado, com fraco desempenho de supressão de fumaça e alta perda mecânica; Este produto é um único cristal direcional em forma de folha modificado com grupos funcionais duplos, que melhora a eficiência da supressão de fumaça em mais de 75%, ao mesmo tempo que considera o retardamento de chama e a proteção mecânica, adequado para necessidades de materiais de alta qualidade.

Q2: O recurso de "supressão aprimorada de fumaça" do borato de zinco 2335 sacrifica seu clássico efeito sinérgico retardador de chama para uma supressão eficiente de fumaça?

A2: Absolutamente não, mas melhorado. O núcleo do seu mecanismo de fortalecimento – carbonização catalítica mais eficiente e melhor formação de barreira de vidro – é precisamente a chave para melhorar a eficiência retardadora de chama das fases condensadas. Na verdade, a supressão de fumo e o retardamento de chama atingiram aqui um nível mais elevado de unidade: ao fixar eficientemente mais carbono em camadas de carbono de alta qualidade, reduz o fumo (partículas sólidas de carbono) e melhora as barreiras contra fogo (qualidade da camada de carbono).

Q3: Os cabos e materiais de construção brancos ou de cores claras com requisitos de cores extremamente elevados afetarão a cor dos produtos?

A3: O borato de zinco 2335 com supressão de fumaça eficiente implementou um controle de brancura mais rigoroso (geralmente ≥ 96) e remoção de impurezas na produção. Sua própria cor é mais branca do que muitos produtos padrão. Mais importante ainda, o seu efeito catalítico eficiente pode reduzir a poluição por deposição de fumo preto causada pela combustão incompleta de polímeros e, em alguns casos, até contribuir para a cor residual mais clara na superfície dos produtos após a combustão. Para combinação de cores, fornece uma base neutra mais pura e estável.

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