Sinergista retardador de chama de borato de zinco

O sinergista retardador de chama de borato de zinco de tamanho mícron de alta pureza é um aditivo funcional ecológico produzido pela Taixing. Com base em um conhecimento profundo da química do borato de zinco, ele rompe seu papel tradicional como "sinergista", remodelando as vias de reação retardante de chama, otimizando o gerenciamento de calor e reforçando barreiras protetoras para elevar a eficiência de todo o sistema retardador de chama a novos patamares. Ao contrário do borato de zinco convencional, ele pode ser combinado com os principais retardadores de chama sem halogênio, como hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio e sistemas de fósforo-nitrogênio, melhorando significativamente a supressão de fumaça, a resistência ao gotejamento e o desempenho de formação de carvão do sistema retardador de chama. Alcançando os benefícios duplos de “baixa dosagem + alta classificação de retardante de chama”, ele serve como um material estratégico para redução de custos, melhoria de desempenho e eficiência equilibrada.

Principais pontos fortes

1. Alta eficiência colaborativa, reduzindo custos gerais

-Quando usado em combinação com hidróxido de magnésio/alumínio, a quantidade total de retardadores de chama inorgânicos adicionados pode ser reduzida em 20% -30%, mantendo a classificação de retardante de chama UL94 V-0 e reduzindo os custos de produção do material.

-A quantidade de adição recomendada é de apenas 5% -8% (com base na massa total do material), o que é muito inferior à proporção de sinergistas tradicionais adicionados, e não afeta a fluidez do processamento e o efeito de moldagem do substrato.

-Tem um efeito sinérgico significativo no sistema retardador de chama de expansão à base de nitrogênio e fósforo, que pode aumentar o índice de oxigênio do material em 3-5 unidades e tornar o desempenho retardador de chama mais estável.

2. Proteção ambiental sem halogênio, certificação de conformidade global

-100% livre de halogênio, fósforo e metais pesados. Nenhum gás tóxico, como haletos de hidrogênio ou cianetos, é liberado durante a combustão. A densidade da fumaça (DS) é reduzida em mais de 40% em comparação com sistemas retardadores de chama de halogênio.

-Totalmente certificado por padrões nacionais e internacionais autorizados, como EU RoHS 2.0, REACH (224 SVHC), US UL94, ASTM e China GB/T 2408-2022, pode ser usado diretamente para produção de produtos em mercados como América do Norte, Europa e Sudeste Asiático.

-O resíduo da combustão é um sal de borato de zinco estável e sem poluição secundária, o que está em linha com a tendência global de proteção ambiental verde.

3. Excelente compatibilidade para garantir o desempenho do substrato

-Após tratamento de modificação de superfície, possui excelente compatibilidade com a maioria dos materiais poliméricos, como PE, PP, PVC, EVA, borracha, resina epóxi, etc., e é disperso uniformemente sem aglomeração.

-Não reduz as propriedades mecânicas do núcleo, como resistência à tração, resistência ao impacto e alongamento na ruptura do material, e não afeta as técnicas de processamento subsequentes, como coloração, impressão e laminação do produto.

-Adequado para diversos processos produtivos como extrusão, moldagem por injeção, laminação, revestimento, etc., sem a necessidade de modificação dos equipamentos de produção existentes, reduzindo o custo de transformação tecnológica empresarial.

4. Resistência às intempéries estável, amplamente aplicável em vários cenários

-O produto possui propriedades químicas estáveis, resistência a altas temperaturas (temperatura de decomposição ≥ 300 ℃), resistência à umidade, resistência ao envelhecimento UV e vida útil de até 5 anos. O armazenamento e transporte não requerem condições especiais.

-Pode manter um desempenho estável dentro de uma ampla faixa de temperatura de -40 ℃ a 200 ℃ e é adequado para requisitos de aplicação de materiais em ambientes de alta e baixa temperatura.

Mecanismo de ação

1. Gerenciamento térmico colaborativo: ampliando e ampliando a janela de proteção

·Extensão da dimensão de tempo: Para retardadores de chama endotérmicos como ATH/MDH, seus picos endotérmicos de desidratação são concentrados e breves. ZB estende a duração geral da absorção de calor do sistema de maneira retransmitida por meio de sua própria decomposição endotérmica em diferentes faixas de temperatura (como cerca de 300 ° C e acima), construindo uma ampla zona de amortecimento térmico desde a decomposição inicial do material até o início da combustão intensa.

·Homogeneização do calor espacial: O borato fundido por ele promovido pode se espalhar rapidamente na fase condensada, como uma "camada de difusão térmica", conduzindo e dispersando rapidamente o calor de pontos quentes locais (como pontos de desidratação de ATH), evitando que o polímero da matriz se decomponha rapidamente e produza gases inflamáveis ​​devido ao superaquecimento local.

2. Melhoria da estrutura da barreira: do "enchimento físico" à camada cerâmica de "ligação química"

Este é o núcleo da melhoria da eficiência. Nos sistemas tradicionais, o resíduo de Al₂O₃ após a desidratação do ATH fica solto e carece de resistência.

· Cerâmica in situ: ZB gera fundidos ativos como B₂O₃ em altas temperaturas, que podem reagir com Al₂O₃, MgO, etc. para gerar uma fase cerâmica de borato de alumínio/borato de magnésio de alta resistência com uma estrutura cristalina específica in situ.

·Construindo uma barreira composta: Esta fase cerâmica se entrelaça e se interliga com a camada de carbono formada pela catálise, formando uma barreira cerâmica composta de carbono densa, dura e resistente ao calor. Sua eficiência de isolamento e isolamento de oxigênio é muito maior do que uma simples mistura de resíduos soltos de óxido e camada de carbono, que é a base física para alcançar "redução e aumento de eficiência".

3. Otimização das interações em fase gasosa: extinção de radicais livres e modificação de combustível

·Extinção sinérgica: Em sinergia com retardadores de chama em fase gasosa, como sistemas de nitrogênio e fósforo, as espécies de boro podem capturar com mais eficiência os principais radicais livres nas reações em cadeia de combustão, alterando o equilíbrio das reações em fase gasosa.

·Intervenção na via do combustível: ao mesmo tempo que catalisa a formação de estruturas de carbono mais aromáticas na fase condensada, reduz a produção de fragmentos leves de hidrocarbonetos que podem ser utilizados como combustíveis em fase gasosa, reduzindo assim o "fornecimento de combustível" da fonte.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens do retardador de chama de borato de zinco em comparação ao óxido de antimônio?

A1: Embora o óxido de antimônio tenha alta eficiência sinérgica, ele pertence a compostos de metais pesados ​​com alta toxicidade e riscos ambientais; Este produto é livre de halogênio, pouco tóxico, compatível com o meio ambiente e pode substituir 30% -50% do uso de óxido de antimônio, reduzindo significativamente os custos de produção e obtendo melhores efeitos de supressão de fumaça.

Q2: Adicioná-lo afetará a transparência do produto?

A2: Não. O produto é um pó branco de tamanho micrométrico com excelente dispersibilidade. Adicionar uma proporção apropriada a substratos transparentes, como PP e PVC transparentes, não afetará a transparência e a textura da aparência do material.

Q3: Sinergista significa que posso reduzir infinitamente a quantidade de retardador de chama principal usado?

A3: Não, existe um “intervalo de sinergia ideal” para sinergistas. Nosso experimento mostra que a curva de eficiência geralmente apresenta um formato de “U” invertido. No início, com a adição de sinergistas, a eficiência do retardador de chama principal aumenta rapidamente (pode ser reduzida); Mas depois de ultrapassar o ponto ideal, continuar a adicionar sinergistas não é suficiente para substituir a função básica do retardador de chama principal, e o desempenho do sistema pode diminuir. Um de nossos principais serviços técnicos é ajudar os clientes a encontrar com precisão o equilíbrio ideal entre custo e desempenho por meio do projeto de experimentos de superfície de resposta.

Q4: A eficácia do produto diminuirá após envelhecimento térmico de longo prazo ou envelhecimento por calor úmido?

A4: O próprio ZB possui excelente estabilidade química e baixa mobilidade. Desde que esteja bem disperso no sistema, o seu efeito sinérgico é duradouro. Como funciona principalmente através de reações químicas, como a ceramicização, os produtos dessas reações são estáveis ​​durante toda a vida útil do material. Na verdade, devido à promoção de uma formação de camada de carbono/cerâmica mais estável, muitas vezes melhora o desempenho geral de envelhecimento térmico a longo prazo do material.

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