Shandong Taixing Material Avançado Co., Ltd.
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Grau anidro de borato de zinco
  • Grau anidro de borato de zincoGrau anidro de borato de zinco
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Grau anidro de borato de zinco

Um retardador de chama especializado com estabilidade térmica superior a 380 ℃ - tipo anidro de borato de zinco, projetado para resolver os problemas de formação de espuma e degradação do desempenho elétrico em plásticos de engenharia de alta temperatura, como processamento de PEEK e PPS. Taixing é especializada na produção de borato de zinco anidro.

O tipo anidro de borato de zinco produzido pela Taixing elimina fundamentalmente a água ligada em sua estrutura cristalina, criando excelente estabilidade térmica e inércia química. Quer se trate de microporos em resinas fundidas de alta temperatura, bolhas em revestimentos em pó ou deterioração do desempenho do isolamento elétrico, esta é a sua escolha ideal.


Principais pontos fortes

·Estabilidade térmica absoluta: Temperatura de início de desidratação>380 ° C, mantendo completa inércia dentro da janela de processamento de polímeros de alto desempenho como PPS, PEEK, LCP, enquanto os produtos tradicionais já se decompõem nesta temperatura.

· Liberação zero de gás de processo: elimina completamente os defeitos de "pressão de vapor" causados ​​pela vaporização da água - bolhas internas, furos e poros no produto, garantindo integridade estrutural e superfície perfeita.

·Melhorando a confiabilidade elétrica: A presença de moléculas anidras e íons relacionados na estrutura cristalina aumenta de forma significativa e estável a resistividade do volume e o índice de rastreamento relativo (CTI) do material compósito final, o que é crucial para dispositivos eletrônicos miniaturizados e de alta tensão.

·Excelente estabilidade: Excelente resistência à hidrólise e retenção de desempenho em ambientes de envelhecimento úmido/alta temperatura, garantindo a vida útil a longo prazo dos componentes de precisão.


Núcleo de aplicativos de última geração

1. Conquiste o calcanhar de Aquiles do processamento em alta temperatura: umidade

Durante os processos de moldagem por injeção, extrusão ou cura de revestimento em pó em temperaturas superiores a 300°C, qualquer forma de umidade vaporizará instantaneamente.

·Desvantagens dos hidratos tradicionais: Alta pressão local é gerada dentro de polímeros fundidos ou revestimentos não curados, resultando em microbolhas e macroporos, prejudicando seriamente a resistência mecânica, a resistência dielétrica e a aparência.

·Solução para grau anidro de borato de zinco: A característica anidra absoluta elimina o mecanismo de geração de gás da fonte, garantindo processos de moldagem e cura limpos e densos, especialmente adequados para conectores eletrônicos de paredes finas, processos de laminação de materiais compósitos de alto desempenho e componentes automotivos e aeroespaciais que exigem zero defeitos.

2. Expanda o limite de temperatura da proteção retardadora de chamas

Os retardadores de chama tradicionais tornam-se ineficazes após a autodecomposição. O borato de zinco anidro expande a janela de temperatura efetiva em cerca de 100°C.

·Intervenção precoce: No início da decomposição térmica da matriz polimérica (geralmente> 350 ° C), o tipo anidro de borato de zinco começa a formar um corpo de vidro viscoso de ácido bórico.

·Proteção contínua: Durante estágios de incêndio mais intensos, promove a formação de uma camada de carbono expandido mais cerâmica e robusta, proporcionando isolamento duradouro e barreira ao oxigênio, o que é crucial para componentes resistentes ao fogo que precisam manter a integridade estrutural.

3. Estabelecer novos padrões para desempenho elétrico

A umidade e os íons migratórios são os “inimigos naturais” dos materiais isolantes.

·Vantagem de isolamento intrínseco: A estrutura cristalina anidra reduz fundamentalmente os canais e fontes de migração de íons.

·Melhorando o CTI e a resistência ao arco: Sob condições de alta temperatura e alta umidade, os materiais compósitos preenchidos com borato de zinco anidro podem manter altos valores de CTI de maneira mais estável e exibir excelente resistência ao arco, atendendo aos requisitos finais de confiabilidade de material em veículos elétricos, estações base 5G e isoladores de alta tensão.


Campo de aplicação

Plásticos especiais de engenharia de alta temperatura (temperatura de processamento>300 ° C)

·Sulfeto de polifenileno (PPS): Sensores periféricos do motor, componentes de válvulas de bombas, conectores de alta temperatura.

· Poliéter éter cetona (PEEK) e poliimida (PI): componentes estruturais aeroespaciais, bandejas de esterilização médica, rolamentos de engrenagens de alto desempenho.

·Polímero de cristal líquido (LCP): antena de ondas milimétricas 5G, conector SMT miniaturizado.

Nova Energia e Eletrônica de Potência

· Bateria de veículo elétrico: suporte de isolamento do módulo de bateria, componentes de isolamento de barramento de alta tensão. Requer alto CTI (>600V), alto GWIT e sem substâncias voláteis.

·Materiais de embalagem de semicondutores de potência: composto de moldagem epóxi (EMC), enchimento sinérgico retardador de chama para adesivo de envasamento.

·Substrato de circuito de alta frequência: um material compósito especial com requisitos rigorosos para constante dielétrica e perda.

Revestimentos de alto desempenho e materiais compósitos avançados

·Revestimento em pó de cura em alta temperatura: revestimento resistente ao calor para componentes de motores automotivos e eletrodomésticos.

·Materiais compósitos anti-erosão: componentes do motor de foguete, camada protetora de alta temperatura.


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