Hidróxido de magnésio ativo ultrafino

O hidróxido de magnésio ativo ultrafino produzido pela Taixing é amplamente adequado para cenários de aplicação de alta precisão, como novos separadores de baterias de energia, adesivos para embalagens eletrônicas, elastômeros de alta qualidade e revestimentos especiais. Ele resolve totalmente os problemas de força de enchimento insuficiente, dispersão e agregação e eficiência retardadora de chama de materiais poliméricos e ajuda a alcançar um salto qualitativo no desempenho de materiais de alta qualidade.

Principais pontos fortes

1. Atividade física

·Área superficial específica final: Uma área superficial específica de 15-40 m ²/g fornece uma enorme interface de contato físico, que melhora exponencialmente a eficiência da condução de calor, transferência de tensão e reações químicas.

·Efeito em nanoescala: O tamanho da partícula é menor que o raio de emaranhamento da cadeia polimérica, permitindo que ela penetre e afete o volume livre e o movimento do segmento local do polímero, modificando assim as propriedades termodinâmicas e reológicas do corpo.

· Catálise morfológica: A estrutura cristalina hexagonal altamente regular pode servir como um agente de nucleação heterogêneo, guiando polímeros semicristalinos (como PP, PA) para formar estruturas cristalinas mais finas e completas, aumentando assim o módulo, a temperatura de deformação térmica e a estabilidade dimensional do material.

2. Atividade química

·Grupos hidroxila superficiais de alta densidade: faces cristalinas expostas ricas em grupos Mg OH altamente reativos através do controle de cristalização. Esses grupos hidroxila não são mais pontos finais passivos, mas podem servir como pontos de partida para reações de condensação, esterificação e enxerto com grupos terminais de polímero (como -COOH, -NCO, -NH₂) ou agentes de reticulação.

3. Mecanismo colaborativo retardador de chama

-Absorção de calor estável em alta temperatura: A temperatura de decomposição inicial é de 348 ℃ (a temperatura máxima de decomposição é de 445 ℃), excedendo em muito os 330 ℃ do hidróxido de magnésio tradicional. É perfeitamente adequado para processamento de plásticos de engenharia em alta temperatura, como PP, PA, PI e processos de revestimento de separadores de bateria. A absorção de calor por unidade de massa atinge 1390J/g, o que pode bloquear rapidamente a reação em cadeia de combustão e fornecer uma janela de segurança ultra longa para cenários sensíveis a altas temperaturas, como novas baterias de energia e dispositivos eletrônicos de precisão;

-Baixo fumo, não tóxico e amigo do ambiente: Durante a combustão, apenas é libertado vapor de água limpa e não são libertados gases tóxicos, como haletos de hidrogénio, dioxinas ou substâncias corrosivas. A relação de densidade de fumaça (SDR) é ≤ 115, e a toxicidade da fumaça atinge o nível GB/T 20284-2006 ZA1 (o nível de segurança mais alto), sem a necessidade de supressores de fumaça adicionais. Uma única matéria-prima atinge o efeito triplo de "retardador de chama + supressor de fumaça + não tóxico", adequado para espaços fechados e locais sofisticados com pessoal denso;

-Proteção da camada de carbono densa: A tecnologia de síntese hidrotérmica supercrítica molda uma estrutura de cristal hexagonal regular em forma de placa (relação diâmetro-espessura de 12:1) e a densidade da camada cerâmica de óxido de magnésio decomposta é aumentada em 65%. Ele pode manter a integridade estrutural por ≥ 160 minutos em um ambiente de chama a 1000 ℃, bloqueando efetivamente a transferência de calor, oxigênio e gases combustíveis enquanto suprime fenômenos de gotículas;

- Captura de radicais livres: O tratamento de ativação de radiação de alta energia gera um grande número de grupos hidroxila ativos na superfície do pó, que podem capturar com eficiência radicais livres ativos, como · OH e · H gerados durante a combustão, suprimir reações de combustão em fase gasosa, alcançar retardamento de chama sinérgico de fase dupla de "fase condensada em fase gasosa" e reduzir significativamente a taxa máxima de liberação térmica do material.

Campo de aplicação

1. No campo das novas baterias energéticas

-Revestimento separador de bateria: um revestimento cerâmico utilizado para baterias de lítio e separadores de baterias de armazenamento de energia, com atividade e dispersibilidade ultra-alta para formar uma camada protetora uniforme e densa. A estrutura permanece intacta em altas temperaturas acima de 200 ℃, bloqueando efetivamente a penetração do dendrito de lítio, reduzindo o risco de curto-circuito e incêndio e melhorando a estabilidade térmica e a resistência mecânica do separador, ajudando a aumentar a vida útil da bateria em mais de 20%;

-Material de embalagem da bateria: usado para revestimento de bateria de liga PPE / PA e partição à prova de fogo. Adicionar 45% pode atingir o nível de retardamento de chama UL94 V0, o GWIT atinge 880 ℃ e o tempo de retenção da integridade do invólucro é estendido para 25 minutos durante o teste de fuga térmica, bloqueando efetivamente a propagação da chama e atendendo ao padrão de segurança da bateria de energia GB 38031-2020;

-Aditivo eletrolítico: Como um agente de purificação eficiente para eletrólitos, pode adsorver rapidamente impurezas, como ácido fluorídrico e íons metálicos, suprimir a hidrólise de eletrólitos e fuga térmica, melhorar a primeira eficiência coulômbica das baterias e é adequado para materiais de eletrodo positivo de alta densidade de energia, como NCM811 e fosfato de ferro-manganês-lítio.

2. Embalagem eletrônica e campo adesivo

-Materiais de embalagem de semicondutores: materiais de embalagem de plástico epóxi utilizados para circuitos integrados e embalagens de chips, com altíssima pureza e dispersibilidade para garantir a condutividade dielétrica e térmica dos materiais de embalagem. A constante dielétrica é ≤ 3,0, a condutividade térmica é aumentada em 15% e atende ao nível de retardador de chama UL94 V0, atendendo aos rígidos requisitos de alta confiabilidade e baixa poluição de dispositivos semicondutores;

-Adesivo de alta qualidade: utilizado para adesivos epóxi e poliuretano em aplicações aeroespaciais, eletrônicas e elétricas. Adicionar 25% -30% pode atingir um retardamento de chama eficiente sem afetar a resistência de ligação e a flexibilidade do adesivo. A resistência ao cisalhamento permanece acima de 28MPa e não há fenômeno de delaminação após testes de ciclos de alta e baixa temperatura;

-Dispositivos de comunicação 5G: materiais modificados usados ​​para filtros de estação base 5G e coberturas de antena, com baixa perda dielétrica e alto retardamento de chama, sem interferência de sinal na transmissão de sinal de alta frequência e atendendo aos requisitos de resistência às intempéries de ambientes externos agressivos. A vida útil é ≥ 20 anos.

3. Elastômeros de alta qualidade e campos de borracha

-Produtos de elastômero de alta qualidade: usados ​​para TPE, TPU, EPDM e outros elastômeros para produzir novas vedações de veículos de energia, cateteres médicos, tapetes de ioga de alta qualidade. A adição de 30% pode atingir o nível de retardamento de chama UL94 V0, com uma taxa de alongamento de fratura superior a 600% e uma taxa de recuperação de tração de 98%. A flexibilidade não é diferente dos elastômeros puros;

-Modificação de plástico de engenharia: usada para plásticos de engenharia como PP, PA, PBT, etc., para produzir peças automotivas leves e carcaças de máquinas de precisão. A adição de 40% pode atingir um retardamento de chama eficiente, com uma taxa de retenção de propriedades mecânicas de ≥ 95%. É adequado para tecnologia de processamento de alta temperatura de 250-320 ℃ e não apresenta problemas de falha de decomposição prematura;

-Produtos de borracha especiais: usados ​​para borrachas especiais, como borracha fluorada e borracha de silicone, para produzir vedações aeroespaciais e bainhas de cabos resistentes a altas temperaturas. Eles têm propriedades retardantes de chama, resistentes a óleo e resistentes a altas e baixas temperaturas e têm desempenho estável em ambientes que variam de -60 ℃ a 200 ℃. Eles foram aprovados nos padrões de certificação de materiais aeroespaciais.

4. Revestimentos de alta qualidade e indústria de construção

-Revestimento retardador de chama especial: usado como revestimento à prova de fogo para arranha-céus e instalações militares. A adição de 35% pode tornar o revestimento resistente ao fogo por ≥ 3 horas, formando uma densa camada de carbono expandido com baixa densidade de fumaça e sem liberação de gases tóxicos. Está em conformidade com a norma nacional GB 14907-2022 "Revestimento à prova de fogo de estrutura de aço";

-Materiais de isolamento térmico de alta qualidade: usados ​​para materiais de isolamento térmico de alta qualidade, como gel de ar e placa de isolamento a vácuo. Atividade ultra alta pode melhorar a estabilidade estrutural e o desempenho retardador de chamas dos materiais de isolamento térmico. O grau retardador de chama atinge o Grau A e a condutividade térmica é ≤ 0,020 W/(m · K), o que é adequado para os requisitos de isolamento térmico e prevenção de incêndio de edifícios comerciais de alto padrão e logística da cadeia de frio;

-Materiais de gerenciamento de proteção ambiental: Usados ​​para tratamento profundo de águas residuais industriais, com área de superfície e atividade específicas ultra-altas, podem adsorver com eficiência íons de metais pesados, moléculas de corantes e outros poluentes. A eficiência de adsorção de chumbo, cádmio e mercúrio é ≥ 99,5%, e as águas residuais tratadas atendem ao padrão nacional de descarga de primeira classe.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Qual é a principal diferença entre o hidróxido de magnésio ativo ultrafino e o hidróxido de magnésio ultrafino comum?

A1: As principais diferenças são refletidas na atividade, dispersibilidade e desempenho abrangente: ① Atividade: Este produto foi ativado por radiação de alta energia e revestimento de polímero, com um índice de atividade de ≥ 99,5%, enquanto o índice de atividade do hidróxido de magnésio ultrafino comum é de apenas 85% -90%; ② Dispersão: A uniformidade de dispersão deste produto é ≥ 99%, sem fenômeno de aglomeração. Os produtos comuns são propensos à aglomeração, resultando em desempenho irregular do substrato; ③ Desempenho abrangente: Este produto tem o valor triplo de retardamento de chama, reforço e adaptabilidade de processamento. O alto enchimento de produtos comuns pode facilmente levar à fragilidade do substrato e reduzir significativamente a eficiência do processamento.

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