Borato de zinco modificado em superfície

Você pode escolher Taixing como seu fabricante e fornecedor de retardante de fogo, entre nossos produtos, o borato de zinco com superfície modificada é um pó cristalino branco uniforme. Durante a fase de combustão do material, o borato de zinco modificado pode liberar rapidamente água cristalina para absorver o calor e resfriar. O óxido de boro decomposto catalisa a formação de uma densa camada de carbono no substrato, bloqueando a transferência de oxigênio e gases combustíveis; Durante a fase de processamento, seus grupos funcionais de superfície podem formar ligações químicas com cadeias poliméricas, melhorando significativamente a resistência à tração, a resistência ao impacto e a estabilidade térmica do produto.

Principais pontos fortes

1. Design de compatibilidade termodinâmica de interface "adaptável"

·Princípio: Ao enxertar polímeros com diferentes comprimentos de segmento de cadeia e polaridades (como polidimetilsiloxano, poliéter, polímeros reativos), a superfície das partículas pode corresponder com precisão à resina alvo (como PP/PE não polar ou PA/PBT polar).

·Efeito: No processamento do fundido, a camada modificada e as cadeias moleculares da resina geram forte miscibilidade impulsionada pela entropia, alcançando verdadeira dispersão em nível molecular, eliminando fundamentalmente a aglomeração e formando uma "estrutura de ilha" uniforme.

2. Capacitando a interface "multifuncional"

·Princípio: A própria camada de interface inteligente pode ser dotada de funções adicionais. Por exemplo, introdução de segmentos hidrofóbicos para aumentar a resistência à água de materiais compósitos; Apresentando uma interface térmica para construir um caminho de gerenciamento térmico; Apresentando grupos funcionais antibacterianos para obter propriedades antibacterianas e retardantes de chama integradas.

·Efeito: Transformação de um único retardador de chama funcional em uma plataforma multifuncional de aprimoramento de desempenho, alcançando "um agente multienergia".

Campo de aplicação

1. Poliolefina retardadora de chama sem halogênio de alto enchimento (automotivo, eletrodomésticos)

Para atingir V-0, uma grande quantidade de ATH (>60%) precisa ser preenchida, resultando em fragilidade do material, alta densidade e baixa qualidade superficial.

2. Plásticos de engenharia retardadores de chama de alto desempenho (eletrônicos e elétricos, automotivos)

PA e PBT são usados ​​para conectores e estruturas de bobinas, exigindo alto RTI, alto CTI, excelente resistência mecânica e estabilidade dimensional. Os retardadores de chama tradicionais podem deteriorar seriamente o desempenho e a resistência elétrica.

3. Material de encapsulamento epóxi de alta confiabilidade e adesivo de envasamento

Os materiais de embalagem usados ​​para semicondutores e componentes exigem alta pureza, baixo estresse, alta condutividade térmica, alto retardamento de chama e boa adesão com chips e estruturas de chumbo.

4. Elastômeros retardadores de chama especiais (fios e cabos, vedações)

Cabos de alta tensão e tiras de vedação resistentes ao fogo para veículos de novas energias exigem materiais macios, retardadores de chama, resistentes a óleo e resistentes ao envelhecimento. Adicionar enchimentos pode facilmente levar à perda de elasticidade.

5. Revestimentos e adesivos

Aditivos funcionais para revestimentos resistentes ao fogo e selantes retardadores de chama, aumentando a adesão, resistência à corrosão e efeito retardador de chama entre revestimentos e camadas adesivas, adequados para prevenção de incêndio em estruturas de aço, isolamento de paredes externas de edifícios e outros projetos.

Perguntas frequentes

P: Diante de tantos modelos customizados, como devo escolher? E se minha fórmula for uma liga de múltiplas resinas?

R: O princípio fundamental da seleção é compatível com a continuidade. Para ligas resinosas, deve-se analisar o tipo de resina que constitui a fase contínua (matriz) e selecionar o modelo correspondente. Para sistemas mais complexos ou situações incertas, disponibilizamos o serviço “Interface Spectrum Matching Analysis”. Você só precisa fornecer amostras de resina ou especificações detalhadas, e nosso laboratório pode recomendar o melhor modelo ou desenvolver soluções de interface personalizadas para você por meio de testes e simulação de energia superficial.

P: A modificação da superfície cobrirá ou enfraquecerá a atividade retardadora de chama do próprio borato de zinco?

R: Não. Nossa camada de interface é fina, porosa e termicamente estável. Na temperatura de processamento do polímero, ele permanece inerte e protege o núcleo de borato de zinco. Quando exposta a altas temperaturas em um incêndio, a camada interfacial se decompõe rapidamente (este processo em si também pode absorver calor ou carvão), expondo a superfície altamente ativa do borato de zinco, permitindo que sua função retardadora de chama seja exercida de forma completa e ainda mais eficiente (devido à excelente dispersibilidade). A modificação visa melhor integração e colaboração, em vez de falha no pacote.

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