Hidróxido de magnésio altamente disperso

O hidróxido de magnésio altamente disperso produzido pela Taixing é um retardador de chama sem halogênio de alto desempenho, que é criado usando modificação do composto de ativação de plasma de polimerização in-situ + tecnologia de núcleo de dispersão de cisalhamento dinâmico. Ele foi especialmente desenvolvido para resolver os três principais problemas da indústria: "retardo de chama e desequilíbrio de processabilidade, agregação de dispersão e alto limite de conformidade ambiental" em materiais poliméricos. É amplamente adequado para cenários de aplicação de alta precisão, como borracha de alta qualidade, baterias de novas energias, embalagens eletrônicas, fios e cabos, e é o produto preferido no mercado de retardadores de chama sem halogênio.

Principais pontos fortes

1. Absorção de calor estável em alta temperatura: A temperatura inicial de decomposição é de 345 ℃ (pico 440 ℃), excedendo em muito os 200 ℃ do hidróxido de alumínio. É perfeitamente adaptado à tecnologia de processamento de alta temperatura de plásticos de engenharia, como PP, PA, EPDM, etc. A absorção de calor por unidade de massa atinge 1370J/g, o que pode bloquear rapidamente a reação em cadeia de combustão e fornecer janela de segurança suficiente para cenários sensíveis a altas temperaturas, como novas baterias de energia e dispositivos eletrônicos de precisão;

2. Baixo teor de fumaça, não tóxico e ecologicamente correto: Durante a combustão, apenas vapor de água limpa é liberado e nenhum gás tóxico, como haletos de hidrogênio, dioxinas ou substâncias corrosivas, é liberado. A taxa de densidade da fumaça (SDR) é ≤ 125 e a toxicidade da fumaça atinge o nível GB/T 20284-2006 ZA1. Nenhum supressor de fumaça adicional precisa ser adicionado, e uma única matéria-prima pode alcançar um efeito duplo de "retardador de chama + supressão de fumaça", adequado para equipamentos de precisão e locais com uso intensivo de pessoal em espaços fechados;

3. Proteção de barreira densa: Ao usar a tecnologia de controle de cristalização direcional para moldar estruturas cristalinas semelhantes a placas hexagonais regulares, a densidade da camada cerâmica de óxido de magnésio decomposta é aumentada em 50%. A integridade estrutural pode ser mantida por ≥ 130 minutos em um ambiente de chama de 1000 ℃, bloqueando efetivamente a transferência de calor e oxigênio enquanto suprime o fenômeno de gotículas, melhorando significativamente a confiabilidade retardante de chama do material.

4. Excelente dispersibilidade: Índice de ativação ≥ 99%, ângulo de contato de até 158 °, transição de superfície de forte hidrofílico para hidrofóbico oleofílico, excelente compatibilidade com substratos de alta qualidade, como PP, PA, TPE, poliolefina, etc., uniformidade de dispersão ≥ 98% na matriz polimérica, extensão de distribuição de tamanho de partícula (D90/D10) ≤ 1,7, sem fenômeno de aglomeração, garantindo aparência suave e desempenho estável do produto;

5. Forte adaptabilidade de processamento: Com um valor de absorção de óleo tão baixo quanto 20mL/100g, pode aumentar significativamente a taxa de fluxo de fusão (MFR) de materiais compósitos em mais de 40%, reduzir o torque do equipamento e o consumo de energia durante a extrusão, moldagem por injeção e processos de mistura, reduzir o desgaste do molde e se adaptar a linhas de produção de alta velocidade de fabricação de precisão de ponta (velocidade do parafuso> 600 rpm), melhorando significativamente a eficiência da produção;

6. Personalização de precisão com múltiplas especificações: O tamanho da partícula D50 pode ser controlado com precisão na faixa de 0,3-5 μ m, e produtos em nanoescala altamente dispersos (D50 ≤ 1 μ m) são adequados para embalagens eletrônicas e separadores de bateria. Produtos convencionais de alta dispersão são adequados para borracha, fios e cabos de alta qualidade; Podemos fornecer submodelos como "tipo especial retardador de chama", "tipo especial de grau de bateria", "tipo especial de elastômero", etc. A quantidade de adição de tipo especial de elastômero pode ser reduzida para 30% para atingir o nível de retardador de chama V0, e o alongamento na ruptura pode ser mantido em 500% ou mais;

7. Adaptação de cena: Fornece produtos funcionais, como tipos resistentes às intempéries, com baixo teor de poeira e alta brancura. Os produtos resistentes às intempéries têm desempenho estável em ambientes extremos variando de -60 ℃ a 230 ℃, e nenhuma degradação de desempenho é observada através de testes de ciclos de temperatura entre -40 ℃ e 125 ℃; Produtos com baixo teor de poeira e volume de poeira ≤ 1,5mg/m³ atendem aos padrões de saúde e segurança ocupacional da OSHA; Produtos de alta brancura com brancura ≥ 97,5% são adequados para materiais decorativos de alta qualidade e caixas de dispositivos eletrônicos com requisitos rígidos de aparência.

Campo de aplicação

1. Campos de borracha e elastômero de alta qualidade

-Modificação de plástico de alta qualidade: usado para plásticos de engenharia, como PP, PA, PE, etc., para produzir novos componentes de veículos de energia e carcaças de máquinas de precisão. Adicionar 40% -45% pode atingir os padrões retardadores de chama UL94 V0, com uma taxa de retenção de propriedades mecânicas de ≥ 92%, adequado para tecnologia de processamento de alta temperatura de 200-300 ℃ e nenhum problema de falha de decomposição prematura;

-Produtos elásticos: utilizados para TPE, TPU, EPDM e outros materiais elásticos, produzindo tapetes de ioga, tiras de vedação automotiva, bainhas de cabos. A adição de 30% pode atingir o nível de retardamento de chama V0, com uma taxa de alongamento de fratura superior a 500%, uma taxa de recuperação de tração de 95% e flexibilidade comparável a elastômeros puros sem adição de retardadores de chama;

-Produtos de borracha: utilizados para borracha natural, borracha de estireno butadieno, fabricação de correias transportadoras de mineração e vedações. Adicionar 40% pode reduzir a taxa máxima de liberação de calor em 65% e aumentar a resistência ao rasgo em 20%. Foi aprovado na certificação padrão MT914 e é adequado para condições de trabalho adversas, como minas e portos.

2. No domínio das novas baterias energéticas

-Material do invólucro da bateria: usado para invólucro de bateria de liga PPE/PA, com uma adição total de 50% após a composição com hipofosfito de alumínio, certificado por UL94 V0, GWIT atinge 800 ℃, e o tempo de retenção da integridade do invólucro durante o teste de fuga térmica é estendido para 15 minutos, melhorando efetivamente o desempenho de segurança da bateria;

-Revestimento separador de bateria: usado para revestimento separador de bateria de lítio, formando uma densa camada protetora de cerâmica, mantendo a integridade estrutural em altas temperaturas acima de 200 ℃, bloqueando efetivamente a penetração de dendritos de lítio, reduzindo o risco de curto-circuito e incêndio, garantindo ao mesmo tempo eficiência de transmissão de íons de lítio;

-Aditivo eletrolítico: Como aditivo eletrolítico, pode adsorver substâncias nocivas, como ácido fluorídrico, suprimir a combustão eletrolítica e a fuga térmica, melhorar a primeira eficiência coulombiana da bateria, retardar a deterioração da capacidade e é adequado para materiais de eletrodo positivo com alto teor de níquel.

3. Embalagem eletrônica e campo de fios e cabos

-Materiais de embalagem eletrônica: utilizados para embalagem de circuitos integrados e dispositivos semicondutores. Adicionar 35% -40% pode atingir os padrões retardadores de chama UL94 V0, sem liberação de substâncias nocivas e excelentes propriedades dielétricas, garantindo baixa poluição e altos requisitos de confiabilidade para dispositivos eletrônicos de precisão. Foi aprovado na certificação da cadeia de suprimentos da Huawei;

-Fios e cabos de alta qualidade: usados ​​para cabos de estação base 5G e bainhas de cabos de trânsito ferroviário, com baixa emissão de fumaça e características livres de halogênio para garantir a evacuação de pessoal e comunicação suave em caso de incêndio. O teste de combustão vertical atinge o nível FV-0, o nível de densidade da fumaça cai abaixo de 75 e a resistência à tração permanece acima de 12MPa. É adequado para operação estável a longo prazo em ambientes de alta temperatura e alta umidade.

4. Arquitetura de ponta e campo de governança ambiental

-Revestimento à prova de fogo de alta qualidade: usado como revestimento à prova de fogo para edifícios altos e fábricas de precisão. A adição de 35% -45% pode fazer com que o revestimento tenha um tempo de resistência ao fogo ≥ 2 horas, formando uma densa camada protetora retardadora de chamas, com baixa densidade de fumaça e sem liberação de gases tóxicos, que atende aos padrões de segurança contra incêndio de edifícios de alto padrão;

-Material de isolamento de alta qualidade: usado para placa de isolamento XPS/EPS de alta qualidade, melhorando o nível de retardador de chama para o nível B1 ou superior, enquanto mantém o desempenho de isolamento, adequado para as necessidades de isolamento contra incêndio de edifícios comerciais de alta qualidade e locais médicos;

-Tratamento de águas residuais industriais: utilizado para o tratamento de águas residuais de metais pesados ​​e águas residuais ácidas, com grande área superficial específica e alta atividade de adsorção. A eficiência de adsorção de íons de metais pesados, como chumbo, cádmio e mercúrio, é ≥ 98%, e a eficiência do tratamento é aumentada em 40% em comparação com o método tradicional de cal. A produção de lodo é reduzida em 30%.

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