Retardador de chama MDH-III-10

O retardador de chama MDH-III-10 (hidróxido de magnésio modificado de alta pureza) produzido pela Taixing é desenvolvido especificamente para abordar os pontos problemáticos de toda a indústria na obtenção de retardamento de chama sem halogênio para plásticos de engenharia de alto desempenho (como PA, PBT, PPO) e poliolefinas especiais, incluindo baixo fluxo de fusão sob alta carga de enchimento, defeitos superficiais frequentes em produtos e perda significativa de propriedades mecânicas (especialmente resistência ao impacto). Combinando quatro valores fundamentais – retardamento de chama, supressão de fumaça, reforço e conformidade ambiental – é amplamente aplicável a setores-chave, como cabos de energia, veículos de novas energias, materiais de construção, aparelhos eletrônicos e dispositivos de armazenamento de energia, servindo como uma solução integrada de retardador de chama e reforço para plásticos de engenharia de alta qualidade.

Principais pontos fortes

Retardador de chama sinérgico trifásico

- Absorção de calor estável em alta temperatura: começa a se decompor a 345°C (pico de 440°C), excedendo em muito a temperatura de decomposição de 220°C do ATH, adequada para sistemas de processamento de alta temperatura, como PP, PA, PC e XLPE. Com uma capacidade de absorção de calor de 1380J/g por unidade de massa, pode interromper rapidamente a reação em cadeia de combustão, proporcionando amplas margens de segurança para cenários de alta temperatura, como novas baterias de energia e cabos de alta tensão;

Baixo teor de fumaça, não tóxico e ecologicamente correto: quando queimado, libera apenas vapor de água limpa sem emitir gases tóxicos, como haletos de hidrogênio ou dioxinas. A taxa de densidade da fumaça (SDR) é ≤125 e a toxicidade da fumaça atende ao nível GB/T 20284-2006 ZA1 (menor toxicidade). Ele aborda a questão central da poluição por combustão dos retardadores de chama halogenados, tornando-os adequados para áreas densamente povoadas, como hospitais, metrôs e escolas;

Proteção da camada de carbono densificada: Utilizando tecnologia de cristalização de fluido supercrítico para formar cristais de flocos hexagonais regulares (proporção diâmetro-espessura de 11: 1), as partículas de óxido de magnésio decomposto (MgO) sinergizam com co-efetores de fósforo-nitrogênio para criar uma camada de carbono inorgânico com densidade 55% aprimorada.

2. Excelente melhoria de desempenho

-Alta estabilidade térmica e confiabilidade: A temperatura inicial de decomposição do produto é ≥ 345 ° C, e a curva de decomposição térmica é suave, proporcionando uma janela de segurança espaçosa para o processamento de plásticos de engenharia de alta temperatura. A camada de tratamento superficial pode suportar temperaturas de processamento acima de 300°C sem decomposição ou produção de substâncias voláteis, garantindo a estabilidade do processo produtivo e a ausência de odor no produto.

Campo de aplicação

1. Na área de fios e cabos

-Cabos de alta tensão para veículos de energia nova: usados para chicotes de fios de alta tensão e cabos de estações de carregamento para veículos de energia nova, adequados para processamento em temperaturas acima de 300 ℃, com excelente desempenho de isolamento elétrico (rigidez dielétrica ≥ 23kV/mm), desempenho estável em ambientes que variam de -40 ℃ a 125 ℃, certificados com certificação de retardante de chama IEC 60332-1-2 e atendendo ao GB Padrão de segurança de bateria de energia 38031-2020;

-Cabos de trânsito/comunicação ferroviária: Adequados para trens de alta velocidade, bainhas de cabos de metrô e camadas de isolamento, com baixa emissão de fumaça e características livres de halogênio para evitar que a fumaça obstrua a fuga e a comunicação em caso de incêndio, forte resistência às intempéries e uma vida útil de ≥ 25 anos;

2. Novos veículos de energia e campo de armazenamento de energia

-Bateria de energia e componentes: usado para o invólucro, material de amortecimento e revestimento retardador de chamas de novas baterias de veículos de energia. Ele pode absorver rapidamente o calor e resfriar quando a bateria perde o controle, suprimir a propagação do fogo e ter uma taxa de pico de liberação de calor (PHRR) inferior a 130kW/m², atendendo ao padrão de segurança de bateria de energia GB 38031-2020;

-Invólucro de equipamento de armazenamento de energia: Adequado para gabinetes de baterias e invólucros de inversores em usinas de armazenamento de energia, com classificação retardante de chama de UL94 V0 (1,0 mm), forte resistência às intempéries, desempenho estável em ambientes que variam de -40 ℃ a 130 ℃ e resistência à erosão ambiental extrema, como radiação ultravioleta e umidade. A vida útil é ≥ 15 anos;

-Componentes da pilha de carregamento: usados ​​para carregar a carcaça da pilha e a bainha do cabo da pistola de carregamento, com retardador de chama e resistência ao envelhecimento, certificados pela UL 2556, atendendo às necessidades de uso externo de longo prazo.

3. Campo de materiais de construção

-Material de revestimento / isolamento à prova de fogo: Como enchimento do núcleo do revestimento à prova de fogo do tipo expansão, adicionar 30% -40% pode tornar o tempo de resistência ao fogo do revestimento ≥ 2h, adequado para estruturas de aço e edifícios de concreto; Utilizado para placa isolante XPS/EPS, melhorando o nível de retardante de chama para B1 ou superior, em conformidade com GB 55037-2022 "Código Geral para Proteção contra Incêndio em Edifícios";

-Materiais decorativos/estruturais: utilizados para pisos de PVC, papel de parede retardador de chamas, materiais de enchimento de portas e janelas à prova de fogo, para suprimir a velocidade de propagação das chamas, baixa densidade de fumaça, adequados para edifícios comerciais, hospitais, escolas e outros locais públicos, atendendo aos requisitos da GB 50222-2017 "Código para Projeto de Proteção contra Incêndio de Decoração de Interiores de Edifícios";

-Tubo/Placa: Usado para tubo retardador de chama PPR e placa retardadora de chama FRP, melhora o desempenho retardador de chama enquanto mantém a resistência à corrosão e resistência mecânica do material, e é adequado para construir abastecimento de água e drenagem, dutos de ventilação e outros cenários.

4. Campo eletrônico e elétrico

-Invólucros/componentes de eletrodomésticos: usados ​​para invólucros de eletrodomésticos, como televisores, computadores e condicionadores de ar, bem como capas protetoras para celulares e tablets. A classificação retardante de chama atinge UL94 V0 (1,0 mm), sem liberação de gases tóxicos, e está em conformidade com o padrão RoHS 2.0 na indústria eletrônica. Foi aprovado pela Samsung LG、 Adoção em larga escala por empresas líderes como Midea;

-Equipamento de comunicação 5G: usado para invólucros de estação base 5G retardadores de chama e componentes de comunicação, com desempenho estável em ambientes de alta temperatura e alta umidade, excelente constante dielétrica (ε≈ 4.1), garantindo operação estável a longo prazo de equipamentos de comunicação e atendendo aos requisitos de baixo desempenho dielétrico de materiais 5G de alta frequência;

-Materiais de embalagem eletrônica: Adequado para circuitos integrados e embalagens de dispositivos semicondutores, com uma quantidade adicional de 35% -45% para atingir o nível UL94 V0, taxa de retenção de desempenho mecânico ≥ 92%, sem liberação de substâncias nocivas, atendendo aos requisitos de alta precisão e baixa poluição da indústria eletrônica.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Quais são as principais diferenças entre o MDH-II-10 e o MDH tradicional?

A1: As principais diferenças são refletidas no processo técnico, no desempenho ambiental e no valor da aplicação: Comparado com o MDH tradicional, o MDH-III-10 adota revestimento composto e tecnologia de composição sinérgica, que melhora a dispersibilidade em 50%, reduz a adição em 25% e altera as propriedades mecânicas de "atenuação" para "reforço"  

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