Borato de Zinco Anidro

O borato de zinco anidro produzido pela Taixing Manufacturing é um retardador de chama altamente estável produzido por meio de processos avançados de calcinação em alta temperatura e passivação de superfície, que eliminam completamente a água de cristalização no borato de zinco tradicional. Especialmente produzido para resolver os principais pontos problemáticos, como formação de espuma, porosidade, diminuição do desempenho elétrico e falha no retardador de chama causada pela liberação de água em polímeros processados ​​em alta temperatura (como PEEK, PPS), revestimentos em pó curados em alta temperatura, adesivos especiais e materiais compósitos de alto desempenho.

Principais pontos fortes

· Estabilidade térmica final: A temperatura inicial da perda de peso térmico é> 380 ° C, superando todo o borato de zinco hidratado e combinando perfeitamente com a janela de processamento de plástico de engenharia de alta temperatura.

·Eliminar defeitos de processamento: Liberação zero de umidade, eliminar completamente o "efeito de pressão de vapor" durante o processamento em alta temperatura, evitar a produção de bolhas e poros no produto e garantir excelente desempenho elétrico.

·Alta dureza superficial e resistência às intempéries: Os produtos de decomposição formam uma barreira de cerâmica inorgânica mais densa, dotando revestimentos e materiais compósitos com maior dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à umidade e envelhecimento térmico.

·Sinergia eficiente e de amplo espectro: aprimorado sinergicamente com retardadores de chama à base de fósforo, à base de nitrogênio e inorgânicos, exibindo efeitos retardadores de chama, supressão de fumaça e promoção de carbonização em uma faixa mais ampla de temperatura.

Mecanismo de ação

1. Superar o problema da "pressão de vapor" no processamento de alta temperatura

Durante a moldagem por injeção, extrusão em alta temperatura ou cura de revestimento em pó (geralmente> 200 ° C), a água cristalina liberada pelo borato de zinco hidratado tradicional irá vaporizar instantaneamente. Alta pressão local é gerada dentro do fundido ou revestimento, resultando em:

·Bolhas e poros internos nos produtos: afetando a resistência mecânica, a vedação e a aparência.

·"Orifícios" superficiais e casca de laranja: reduzem severamente o brilho e o desempenho anticorrosivo do revestimento.

·Deterioração do desempenho elétrico: Os poros tornam-se canais para ruptura elétrica e corrente de fuga.

Eliminando fundamentalmente essa fonte de defeito físico, garantindo um processo de processamento limpo, suave e denso em alta temperatura.

2. Expanda o limite superior de temperatura para proteção retardante de chamas

Os retardadores de chama tradicionais tornam-se ineficazes após a autodecomposição. O período estável do Borato de Zinco Anidro se estende acima de 380°C, permitindo que ele continue a funcionar nas fases iniciais e mais intensas de um incêndio (quando o material começa a se decompor termicamente):

·Carbonização precoce: Quando a matriz polimérica começa a se decompor, o B₂O₃ começa a fluir e promove a formação de uma camada protetora inicial de carbono.

·Barreira contínua: Em temperaturas mais altas, forma uma camada de carbono expandido mais dura e cerâmica com a fonte de carbono, proporcionando isolamento duradouro e proteção contra oxigênio.

Campo de aplicação

Plásticos especiais de engenharia de alta temperatura (temperatura de processamento>300 ° C)

·Sulfeto de polifenileno (PPS): utilizado em componentes periféricos de motores automotivos e carcaças de sensores eletrônicos. Exigem retardamento de chama, resistência a altas temperaturas e estabilidade dimensional.

·Poliéter éter cetona (PEEK): utilizado na indústria aeroespacial, equipamentos de esterilização médica e engrenagens de alto desempenho. UL94 V-0 é obrigatório e não libera gases nocivos.

·Poliéter imida (PEI), polímero de cristal líquido (LCP): utilizado em equipamentos de comunicação 5G e microconectores.

Revestimentos e adesivos industriais de alto desempenho

·Revestimento em pó de cura em alta temperatura: utilizado como pó base ou farinha para rodas automotivas e de eletrodomésticos, não necessitando de furos, alta fluidez e resistência às intempéries.

·Revestimentos anticorrosivos pesados ​​e para navios: requerem sistemas de epóxi e poliuretano retardadores de chama, sem umidade para garantir a integridade do revestimento.

· Adesivo para envasamento eletrônico e material de encapsulamento: utilizado para unidades de controle eletrônico de veículos elétricos e módulos de potência, exigindo alta condutividade térmica, alto CTI e sem bolhas.

Novos materiais compósitos energéticos e aeroespaciais

·Materiais de gerenciamento térmico para baterias: enchimentos retardadores de chama para materiais de mudança de fase ou juntas térmicas condutoras.

·Material compósito reforçado com fibra de carbono/fibra de vidro: utilizado em peças internas ou estruturas secundárias de suporte de carga, exigindo baixa emissão de fumaça e retardador de chama não tóxico (padrão FST).

Armazenar

Este produto possui baixíssima absorção de umidade, mas ainda assim é recomendado armazená-lo em ambiente seco e lacrá-lo após o uso.

Se você está procurando um fabricante de borato de zinco anidro, a Taixing será sua melhor escolha. Bem-vindo para discutir cooperação.