O borato de zinco de desempenho completo é um retardador de chama versátil e de alta qualidade e um aditivo que aumenta a eficiência produzido pela Taixing, projetado especificamente para resolver o problema do borato de zinco tradicional da indústria, que é caracterizado por um desempenho único e negligenciando um aspecto. Este produto alcança um avanço de equilíbrio quádruplo em eficiência retardadora de chamas, efeito de supressão de fumaça, propriedades mecânicas do substrato e estabilidade climática. Ele pode ser combinado com vários retardadores de chama, como hidróxido de magnésio, série de nitrogênio fosforoso e tipo de expansão, e é amplamente adequado para uma gama completa de materiais, incluindo plásticos em geral, plásticos de engenharia, materiais de cabos de alta qualidade e revestimentos especiais à prova de fogo.
Usando tecnologia de síntese hidrotérmica controlada por temperatura gradiente, as três formas cristalinas de borato de zinco, ou seja, folha, agulha e granular, são compostas com precisão em proporção para construir uma estrutura sinérgica tridimensional de "barreira de absorção de calor e captura de radicais livres"; O processo de modificação de enxerto de silício orgânico do grupo funcional amino epóxi metil tri de suporte forma uma camada ativa na superfície do cristal que corresponde a diferentes substratos polares, ao mesmo tempo que fortalece a ligação interfacial e a resistência às intempéries, resolvendo o problema de deficiências de desempenho na forma de cristal único e produtos modificados de grupo funcional único. O tamanho da partícula do produto é controlado com precisão dentro de 3-6 μm, com uma área de superfície específica 50% maior que a do borato de zinco comum e uma eficiência retardadora de chama sinérgica que é mais de 65% maior que a da versão universal modificada.
1. Retardador de chama e anti-propagação eficiente: A estrutura cristalina composta desidrata e absorve o calor passo a passo durante a fase de combustão, podendo absorver 420J de calor por grama de produto, reduzindo rapidamente a temperatura da superfície do substrato; Ao mesmo tempo, os grupos de éster borônico liberados se reticulam com o substrato para formar uma camada de carbono cerâmico densa e de alta resistência, que bloqueia a transferência bidirecional de oxigênio e calor e ajuda facilmente o material a atingir os padrões retardadores de chama UL94 V-0 e GB 8624-2022 B1.
2. Baixa emissão de fumaça, baixa toxicidade e supressão de riscos: Componentes contendo boro em fase gasosa podem atingir e capturar radicais livres ativos como · OH e · H na reação em cadeia de combustão, cortando o caminho da geração de gás tóxico; A estrutura da camada de carbono adsorve de forma síncrona as partículas de fumaça, reduzindo a densidade de fumaça do material (SDR) em mais de 60% em comparação com os sistemas tradicionais de halogênio, e a liberação de gases tóxicos atende ao padrão GB/T 20285-2006.
3. Proteção de compatibilidade de interface: A camada modificada multifuncional forma emaranhamento físico e reticulação química com as cadeias moleculares do substrato polimérico, preenchendo as lacunas de interface entre aditivos inorgânicos e substratos orgânicos para evitar a fragilidade do material; A taxa de retenção da resistência à tração do produto adicionado é ≥ 95%, e a taxa de retenção da resistência ao impacto é ≥ 93%, atendendo totalmente aos requisitos de desempenho estrutural de produtos de alta qualidade.
4. Resistência às intempéries, estabilidade e antienvelhecimento: a camada modificada de silicone forma uma película protetora hidrofóbica na superfície do substrato, melhorando a capacidade do produto de resistir aos raios ultravioleta, umidade e corrosão química; O produto foi usado em um ambiente de ampla temperatura de -50 ℃ ~ 180 ℃ por mais de 2 anos, com uma taxa de atenuação de desempenho de retardador de chama e supressão de fumaça de ≤ 5% e nenhum fenômeno de precipitação ou migração.
1. Quatro em um, sem falhas de desempenho
-Retardador de chama e eficiente: A quantidade de adição recomendada é de apenas 5% -10%. Quando usado em combinação com materiais ABS à base de nitrogênio e fósforo, o índice de oxigênio aumenta para mais de 34%, atingindo o nível UL94 V-0, e a quantidade de adição é reduzida em 30% em comparação com o borato de zinco geral;
-Supressão significativa de fumaça: O nível de densidade de fumaça (SDR) é reduzido em 60% -65%, e não há liberação de gases tóxicos, como haletos de hidrogênio, durante a combustão, atendendo a padrões rígidos de fumaça e tóxicos, como EN 45545 para trânsito ferroviário e ISO 6722 para interiores automotivos;
-Proteção mecânica: Não há impacto negativo significativo nas propriedades mecânicas de substratos como PP, PE, ABS, PVC, etc. A taxa de retenção da resistência ao impacto de produtos duros é ≥ 93%, e a taxa de retenção de flexibilidade de produtos macios é ≥ 90%;
-Resistente às intempéries e estável: Excelente desempenho em resistência UV, resistência à umidade e resistência a altas e baixas temperaturas. Os produtos para uso externo não apresentam degradação significativa de desempenho após mais de 2 anos de uso e são adequados para cenários de serviço de longo prazo, como materiais de construção externos e exteriores automotivos.
2. Proteção ambiental zero halogênio
-100% livre de halogênio, antimônio e metal pesado. O resíduo de combustão é sal borato de zinco estável e inofensivo, que pode ser reciclado e reutilizado, atendendo aos requisitos de economia circular da diretiva REEE da UE;
-Atender aos requisitos básicos de conformidade para materiais de grau de contato com alimentos e pode personalizar fórmulas especializadas que atendem ao padrão US FDA 21 CFR 177.1520, adequadas para talheres, embalagens de alimentos e outros campos.
3. Alta relação custo-benefício, excelentes vantagens em redução de custos e melhoria de eficiência
-O produto único atinge as quatro funções de retardamento de chama, supressão de fumaça, proteção mecânica, resistência às intempéries e estabilidade, sem supressores de fumaça e agentes antienvelhecimento adicionais, o que pode reduzir o custo de compra abrangente de aditivos em 15% -20%;
-O baixo teor de aditivos reduz o impacto dos aditivos nas propriedades do substrato, ao mesmo tempo que reduz os custos de transporte e armazenamento de matérias-primas, ajudando as empresas a melhorar as margens de lucro dos produtos
Q1: Qual é a diferença entre o borato de zinco de desempenho abrangente e o borato de zinco modificado comum?
A1: O borato de zinco modificado comum é modificado principalmente com uma única forma de cristal e grupo funcional, focando apenas em um desempenho; Este produto adota composto policristalino + tecnologia de modificação de três grupos funcionais para alcançar quatro funções de retardamento de chama, supressão de fumaça, proteção mecânica e estabilidade climática, e é adequado para uma ampla gama de cenários.
P2: “Desempenho geral” significa ser “número um do mundo” em cada item?
A2: Não, isso significa que dentro da estrutura de destino do aplicativo de ponta definida, todo o desempenho principal atingiu o nível de "excelente" ou "superior" e não há deficiências. Seu objetivo de design é se tornar o “campeão geral” com a pontuação geral mais alta, em vez de um “recordista mundial” em qualquer evento individual. Por exemplo, sua eficiência de supressão de fumaça pode ser ligeiramente inferior à dos supressores de fumaça especializados de nível superior, mas fornece supressão de fumaça de nível superior, ao mesmo tempo que mantém propriedades mecânicas e retardantes de chama de nível superior, que não podem ser comparadas a nenhum produto de função única. Resolve problemas sistêmicos.
Q3: Em termos de sustentabilidade, que impacto tem este design integrado na reciclagem e reutilização de materiais?
A3: O design integrado é realmente benéfico para a sustentabilidade. Em primeiro lugar, a introdução de um único componente simplifica a dificuldade de separação e identificação durante a reciclagem. Em segundo lugar, a sua forte ligação de interface na reciclagem física ajuda a manter as propriedades mecânicas do material reciclado. Mais importante ainda, estamos empenhados em tornar a sua composição química compatível com os principais processos de reciclagem química, como a despolimerização e o cracking, evitando a introdução de elementos tóxicos que são difíceis de remover ou estruturas teimosas que dificultam a despolimerização. A integração funcional total é um passo importante em direção a materiais concebidos para a economia circular.
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